淮南热作Dc53模具钢回火工艺

DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。　dc53是一种通用型冷作工具钢，具有出色的韧性，耐磨性，抗压强度和耐回火性。淮南热作Dc53模具钢回火工艺

优良的切削加工性能塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,为了延长切削刀具的使用寿命,保证加工表面质量,要求模具材料具有良好的切削加工性,对于预硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。良好的抛光性能和刻蚀性为获得的塑料制品,模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值,为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性,花纹图案刻蚀性,模具钢应当是材料的纯洁度高,组织细微、均匀、致密,无纤维方向性。良好的耐腐蚀性能注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时,会分解出具有腐蚀性的气体,对模具的表面有一定的化学腐蚀作用,制作这类模具时,应选用具有一定抗腐蚀能力的钢材。 保定常用Dc53模具钢处理工艺Dc53有优异的耐磨性。

冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 　DC53模具钢实被切削性被研磨性良好。

【DC53】高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用产生这类回火脆性的原因是由于回火慢冷时，铬、锰等合金元素以及P、锡等杂质向奥氏体晶界偏聚。偏聚程度愈严重，回火脆性愈大所以精加工零件淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行,小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。过冷奥氏体的稳定性也有密切关系，过冷奥氏体愈稳定，钢的临界冷却速度就愈小，其淬透性就愈大，或者说硬化层愈深。高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用。有dc53生产需求的用户，推荐选择我们。要了解DC53模具钢好不好加工，就要需要了解它的特性。淮南热作Dc53模具钢回火工艺

DC53模具钢属于冷作模具钢系列。淮南热作Dc53模具钢回火工艺

Dc53的注意事项：要注意处理工艺，使用DC53模具钢可增加工模具寿命和减少加工工序。 1、钢种特性： 真空精炼工艺生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，韧性高，不易开裂。 2、常见用途： 用于高韧性;高耐磨性模具配件材料及深冲模;花模。可供规格： 【毛料】厚度10-80mm×宽度30-610mm×长度100-3000mm 【需热处理光板】厚度10-80mm×宽度30-610mm×长度100-3000mm 【精料】厚度10-80mm×宽度30-610mm×长度100-3000mm。DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型轧辊、冲头； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。淮南热作Dc53模具钢回火工艺

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