嘉兴国标H13模具钢处理工艺

模具钢改善方法有哪些？模具钢改善方法具体如下：h13模具钢改善化学成分的方向发展是高钼低硅，为什么要提高h13模具钢含钼量？提高h13模具钢含钼量的优点有:1、提高h13模具钢淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；2、提高h13模具钢回火抗力；3、提高h13模具钢高温强度和高温蠕变强度；4、提高h13模具钢抗热裂能力；5、提高h13模具钢韧度；6、使h13模具钢共晶碳化物细化和碳化物分布均匀；7、抑制h13模具钢贝氏体转变；8、提高h13模具钢使用寿命。H13要注意的事项有哪些？嘉兴国标H13模具钢处理工艺

H13的注意事项：淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。 化学热处理：H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。绍兴常用H13模具钢哪里有h13钢锻造的时候，要进行多次拔长镦粗锻造，来保证h13钢的物理特性。

H13的使用：H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，耐磨性好、具有良好的耐热性，在至高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。交货状态硬度小于等于235HB。H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上，空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同，但因其钒含量高一些。

H13热作模具钢的工作条件：由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使摸具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。H13模具钢产品特性：优良的抛光性及光蚀刻花性能。

H13热作模具钢应具备下列基本特性：高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以H13热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。H13模具钢产品特性：耐模性更好，模具寿命更长。沧州热作H13模具钢材料成份

H13热作模具钢具有美丽的金属光泽。嘉兴国标H13模具钢处理工艺

h13模具钢中含有多种合金元素，下面就给大家介绍一下h13钢中合金元素的作用：1、铬：铬在h13模具钢中形成铬的碳化物，可以提高钢的强度、耐磨性、淬透性和稳定性。铬和其他碳化物形成元素给钢带来较高的淬透性和抗软化力，h13钢在空冷条件下可以淬硬。h13钢可淬透直径为160mm，铬会增加碳化物的不均匀程度，导致钢中出现不稳定的共晶碳化物，h13模具钢中铬含量的提高有利于增热强度。2、钼：钼在h13模具钢中形成钼的碳化物，可提高钢的硬度、淬透性，减小钢的回火脆性。3、钒：钒在h13模具钢中形成钒的碳化物，极少溶入铁的固溶体中。可提高钢的热硬性、耐磨性，细化钢的晶粒。4、硅：硅在h13模具钢中形成硅的碳化物，可提高钢的回火稳定性、脱碳敏感性、高温抗氧化性，但会降低h13钢的韧度和塑性。5、锰:锰在h13模具钢中形成锰的碳化物，可提高钢的塑性、热加工性，还能消除钢中硫的有害影响。嘉兴国标H13模具钢处理工艺

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