嘉兴进口H13模具钢材料

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。H13是从美国引进的钢种，优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制，基本介绍： 统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。力学性能 硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC 交货状态 布氏硬度HBW10/3000（≤235））。h13钢锻造的时候，要进行多次拔长镦粗锻造，来保证h13钢的物理特性。嘉兴进口H13模具钢材料

H13模具钢热锻模制造工艺：选材一般规律和热处理技术要求根据热锻模具的一般失效形式，模具选材上主要考虑热硬性、强韧性、淬透性、脱碳敏感性、热疲劳性能等。从热处理角度：耐磨性、硬度、热处理变形、表面脱碳等。热硬性，也叫红硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，它主要取决于材料化学成分和热处理制度，一般这类钢材中含有较高的V,W,Co，Nb,Mo等高熔点和易形成多元碳化物元素。强度和韧性主要根据模具的承载要求考虑，钢的晶粒度，碳化物的数量、形态、大小、分布以及残余奥氏体的含量等对模具的强度和韧性有很大影响。它主要取决于钢材的化学成分、冶金质量（如气体含量、夹杂物、S、P含量等）、组织状态（合理的球化退火，改善组织的均匀性和碳化物的形态）和热处理工艺合理运用。淬硬性和淬透性：淬硬性是指材料淬火后所能够达到的硬度范围，主要与材料的碳含量有关。而淬透性是指材料在淬火后得到马氏体组织的能力，它主要取决于钢的化学成分。根据模具使用条件各有侧重，如对要求表面高硬度的冲裁模具，淬硬性显得更重要，对于要求整个截面具有均匀一直性能的热锻模具，则淬透性更重要。嘉兴进口H13模具钢材料h13分为普通h13钢和优良h13钢。

淬火态H13钢渗氮后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢渗氮后，渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。

H13特性：H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。H13热处理：淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷；550度+-6度回火退火、热加工；塑胶模具可处理到HRC48-52度，压铸模具处理到HRC42-46为佳。h13模具钢堆焊修复时，要注意模具的预热和保温。

H13钢模具的制造工艺：磨削加工，磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大幅度降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易造成模具产生磨削裂纹。H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意什么？嘉兴进口H13模具钢材料

h13模具钢中厚度小于25.4mm的空冷后，其较低硬度应达到50HRC。嘉兴进口H13模具钢材料

H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜，因热切下料时，端部易残留毛刺，镦粗时端部易形成折叠，再进行拔长时，折叠处产生开裂，而且热切的尺寸也不易准确。H13模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。 H13模具钢加热时间的确定、锻造过程中的工序尺寸、锻锤吨位的选择、冷却规范、常见的缺陷和防止措施等均与高速钢相同。嘉兴进口H13模具钢材料

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