河北专业H13模具钢材料

淬火态H13钢渗氮后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢渗氮后，渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。H13钢属于过共析合金钢类型。河北专业H13模具钢材料

H13模具钢具有什么用途？H13模具钢板材的用途：用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模。铝、铜及其合金压铸模。被厂商经常采用的H13模具钢板材是目前为止销量较高的一款模具钢材料、板料，就是因为其绝版的优势，稳定的质量，低廉的价格赢得广大厂商的普遍支持，因此销量从此**不绝。H13是从美国引进的钢种，优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制。被厂商经常采用的H13模具钢板材化学成分：C:O.32-0.45,Si 0.80-1.20 MN:0.2-0.50 Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20 S P:<0.030。河北专业H13模具钢材料H13的主要特性：热处理的变形小；

h13钢是中含有碳、铬、钼、硅、硫等化学成分，h13钢在世界各国的应用的非常普遍，为了降低h13钢中的杂质元素，提高h13钢的物理性质，就要对h13钢中的化学成份有一定的了解，下面就给大家介绍一下h13钢化学成份：1、含碳量：我国规定h13钢中含碳量应在0.32%~0.45%之间。2、含硫量：我国规定H13钢中含硫量应小于0.03%。3、含铬量：h13钢中含铬量要在4.75%~5.50%之间。4、含钼量：我国h13钢中含钼量一般在0.11%~0.75%之间。5、含硅量：我国h13钢中含硅量一般在0.80%~1.20%之间。6、含锰量：我国h13钢中含锰量一般在0.20%~0.50%之间。7、含钒量：我国h13钢中含钒量一般在0.80%~1.20%之间。

H13热处理工艺：1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。H13的主要特性：优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。h13分为普通h13钢和优良h13钢。河北专业H13模具钢材料

h13模具钢改善化学成分的方向发展是高钼低硅。河北专业H13模具钢材料

H13模具钢中H13钢采用350℃左右的中低温回火后, 具有较好的强韧配合和热疲劳性能, 同时可不出现兰脆现象。残余奥氏体的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量, 并改变裂纹扩展方向及裂纹的应力和应变状态, 从而提高钢的韧性。H13钢在425℃～520℃范围内回火, 在出现二次硬化的同时出现回火脆性, 冲击韧性明显降低, 这是因为回火时在马氏体板条间析出较大的碳化物, 以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的缘故。为此, H13钢回火时应避免在回火脆性发展区内进行。H13钢回火组织为回火马氏体+少量粒状碳化物,低于600℃回火的仍保持马氏体板条形态; 当回火温度高于650℃时, 马氏体形态消失, 组织为回火索氏体。河北专业H13模具钢材料

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