芜湖金属Dc53模具钢加工

dc53冷作模具热处理技术：1.淬火：1）合理选择淬火加热温度：既要使奥氏体中固溶一定的碳和合金元素，以保证淬透性、淬硬性、强度和热硬性，又要有适当的过剩碳化物，以细化晶粒，提高模具的耐磨性和保证模具具有一定的韧性2）合理选择淬火保温时间：生产中通常采用到温入炉的方式加热，其淬火保温时间是指仪表指示到给定的淬火温度算起，到工件出炉所需时间。常用以下经验公式确定：t=αD(α为加热系数)3）合理选择淬火冷却介质：高合金冷作模具钢因淬透性好，可用较缓的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴分级淬火等；碳素工具金刚和低合金钢模具，为了保证足够的淬硬层深度，同时减少淬火变形和防止开裂，常采用双介质淬火，如水—油、盐水—油、油—空气、硝盐—空气等。还可采用一些新型的淬火冷却介质。4）采用合适的淬火加热保护措施：通常防止氧化、脱碳的方法有：装箱保护法、涂料保护法、包装保护法、盐浴加热法。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。芜湖金属Dc53模具钢加工

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。芜湖金属Dc53模具钢加工 模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

dc53材料硬度：DC53是碳含量1.0%的中碳钢，俗称叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 dc53钢出厂是退火状态的，原料硬度HRC18-**C53原本是日本大同模具钢品种，由于市场有名度极高，依然成为行业代名词。 DC53是强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等，有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集，在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11。 但劣质DC53也许不具备这些性能。

目前我们国内的dc53模具钢用它将棒材端部冷镦成一定形状。当dc53模具钢在冷镦时，变形?:和冲求力都较大，造成复杂应力，因此耍求模具表面硬度高、耐磨ft好；心部则具有较好的韧性。冷镦凹模工作部分常因强度不够及淬硬层浅而产生凹陷或尺寸胀大，导致过早地报废。如韧性不够，则断裂。冷镦模凸模的工作部分常因淬硬层浅和硬度不够而产生四陷及很快磨损，也因全部淬硬而在使用dc53模具钢过程中从中间断裂。表1-3为常用的几种冷作模具的硬度规定。 DC53可以克服SKD11钢高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11钢。

切削加工切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的加工以及作为精加工之前的预加工。精加工工序精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。Dc53加工周期视工程进度而定，具体操作可参照工作守则展开。芜湖金属Dc53模具钢加工

Dc53可改善SKD11之巨大碳化物。芜湖金属Dc53模具钢加工

DC53冷作模具钢三点性能要求：断裂抗力一次性脆断抗力：能表征一次性脆断抗力的指标为一次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。上述指标可反映冲头在过载时的断裂抗力。疲劳断裂抗力：由在一定的循环载荷下所表现的断裂循环次数或在规定的循环次数导致试样断裂的载荷值来表征，可用小能量多次冲击断裂功或多次冲击断裂寿命，拉一压疲劳强度或疲劳寿命，接触疲劳强度或接触疲劳寿命几个指标来反映。裂纹断裂抗力：当模具中已存在微裂纹后，其断裂抗力大幅度减弱。因此，不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力，来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论，可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。芜湖金属Dc53模具钢加工

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