蚌埠NAK80模具钢价格表

NAK80热锻模具钢的合理选用：1、热锻模具钢的性能要求：（1）高的冲击韧度和断裂韧度：对锤锻模具钢，冲击韧度应大于或等于30J/㎝2，冲击韧度是锻模钢的基本性能。为阻止或延缓裂纹扩展而导致模具断裂，还需要锻模钢必须具有高的断裂韧度。（2）高的高温硬度及高温强度：为防止热锻模发生早期磨损及变形，模具钢应具有较高的高温硬度和高温强度。（3）高的淬火性：热锻模尺寸较大，要求模具整个截面力学性能均匀一致，如果心部未淬透，则可能形成贝氏体或其他组织，导致模具早期断裂。（4）高的热疲劳抗力：若导热性好，热胀系数小，则热疲劳抗力高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。（5）较高的回火稳定性：防止模具在高温服役中被继续回火，导致硬度下降而影响耐磨性。（6）良好的工艺性能及抗氧化性能。NAK80模具钢淬火、回火硬度 淬火温度840-870℃。蚌埠NAK80模具钢价格表

NAK80模具钢材料的选择技巧：良好的抛光性能 高的品质的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。蚌埠NAK80模具钢价格表延长nak80压铸模具的寿命的方法有哪些？

NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 1.淬火温度过低 主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。 2.淬火温度过高 这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。 3.过回火 这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

NAK80模具钢冶炼的三大方法：采用富氧熔炼不只可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。沉积。沉积就是使金属或它的组合物从已经净化的溶液中析出的过程。它也是湿法冶金中的一个重要过程。从溶液中沉积重金属或它的化合物的方法很多，其中在混法冶金实践中应用较广的是置换法和电积法。置换法就是将一种重金属加入到被提取金属化合物的溶液中，使被提取重金从其化合物中置换出来而得到金属，加入的金属则溶解于溶液中，例如湿法炼铜中，所得到的硫酸铜溶液，可以将铁加进溶液中，使铜成为固体析出来，而铁则溶解于溶液中。NAK80模具钢的锻造要考虑加热温度和升温速度。

NAK80是优良预硬塑料模具钢，由于其具有优良的抛光性、切削性及蚀花性，固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，使得热处理变形小，使用性能又得到了保证。那么NAK80模具钢研磨抛光要注意哪些方面呢？ 1.运用完整系列的研磨材料，由粗到细，依规矩运用。 2.每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则会出现孔。 4.运用的研磨料颗粒注意要均匀。NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。蚌埠海之特NAK80模具钢材料

NAK80模具钢的退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。蚌埠NAK80模具钢价格表

NAK80是一款热作模具钢，主要应用于塑料模具的加工生产，机械性能良好，较好的可加工性及塑性，特殊的生产工艺使得该材料在出厂时已经具有了较高的硬度，从而减少了正常模具加工生产中的热处理环节，提高了经济效益。产品型号：NAK80，10Ni3MnCuAl钢代号是NAK80，具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产，洁净度高，性能稳定。有很好的抛光性能与雕饰性，无需热处理， 良好的可加工性和较低的表面粗糙度，硬度分布均一。蚌埠NAK80模具钢价格表

苏州海之特特钢有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为H13，NAK80，DC53，CR12MOV等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。苏州海之特特钢凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。