绍兴国标Dc53模具钢硬度

合理选取dc53模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。dc53冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当dc53材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。 　dc53是一种通用型冷作工具钢，具有出色的韧性，耐磨性，抗压强度和耐回火性。绍兴国标Dc53模具钢硬度

DC53模具钢用途：DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具;成型轧辊、冲头;精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模;难加工材料的塑性变形用工具;冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头上。1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；2.成型轧辊、冲头；3.精密冲压模；4.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；5.难加工材料的塑性变形用工具；6.冷锻、深拉和搓丝用模；用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大幅度提高了使用寿命。绍兴国标Dc53模具钢硬度使用DC53模具钢可增加工模具寿命和减少加工工序。

dc53模具零件的加工精度是确保模具精度的关键。通常在dc53模具加工和装配过程中，模具钳工需要自检，品管人员也要按图样尺寸公差和技术要求逐一进行检查和验收。同时，对dc53模具零件表面粗糙度、热处理要求使用标准检测仪器量测d对复杂型面的测量可用样板、样架或三次元测量。对标准模架及配件，应按相应标准和验收级别查收。对dc53毛坯料进行质量检测。热处理质量的检验，主要是强度、均匀性、裂纹、变形等。其他性能，如焊接或镶拼造成的内应力的测定。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53热处理工艺和SKD11有何区别?1、DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。2、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。3、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。4、DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次)，如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，提高了使用寿命。

使用DC53模具钢不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。采用DC53塑胶模具钢，提高塑胶模具质量，降低一些制造成本不是问题。DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大。江苏正规Dc53模具钢回火工艺

DC53模具钢主要特性：被切削性，被研磨性良好。绍兴国标Dc53模具钢硬度

DC53模具钢是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 DC53经1040℃淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀.因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较佳工作状态。绍兴国标Dc53模具钢硬度

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