镇江正规NAK80模具钢哪里有

时间:2022年03月28日 来源:

NAK80是预硬塑胶模具钢,出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模,各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片,螺纹轧制模和耐磨滑块,冷镦模具,热固树脂成型模,深拉成型模,冷挤压模具。 NAK80模具钢化学成分: 碳C:0.06~0.20 硅Si:≤0.35 锰Mn:1.40-1.70 硫S:≤0.030 磷P:≤0.030 铝Al:0.70-1.30 镍Ni:2.80-3.40 铜Cu:0.80-1.20 钼Mo:0.20-0.50。NAK80钢的特点:无需热处理。镇江正规NAK80模具钢哪里有

NAK80的固溶处理;:其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理 升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。马鞍山专业NAK80模具钢加工NAK80模具钢抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去掉孔或将表面磨平。

NAK80化学成份:碳 C :0.06~0.20;硅 Si:≤0.35;锰 Mn:1.40-1.70;硫 S :≤0.030 ;磷 P :≤0.030;铝 Al:0.70-1.30;镍 Ni:2.80-3.40;铜 Cu:0.80-1.20 ;钼 Mo:0.20-0.50 。NAK80热处理:采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程,生产硬度范围37~43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品,本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。 淬火、回火规范:淬火温度840~870℃,回火温度200~500℃,硬度50~55HRC; 气体软氮化规范:软氮化温度520℃,时间5H,表面硬度可达750HV。

NAK80模具钢的锻造要考虑加热温度和升温速度。钢锭的加热温度是在模具钢热加工较重要的工艺参数,一般与钢种的特性有关,主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高,会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。加热温度过低,难以加工、也易出现裂纹,影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力,从而导致裂纹的产生,应缓慢升温,并分几段预热保温,然后逐渐升温到加热温度,对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。

NAK80模具钢的抛光:目前常用的抛光方法有以下几种:机械抛光。机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中较高的。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的重点问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光基本原理与化学抛光相同,即选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。NAK80尺寸稳定,适合于精密零件及大批量生产。镇江正规NAK80模具钢哪里有

NAK80模具钢的市场需求量极高。镇江正规NAK80模具钢哪里有

NAK80模具钢冲压时可能存在的问题:1、模具问题。NAK80冲压加工所使用的模具一般具有特用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。2、安全问题。NAK80冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快而完善的得到解决。镇江正规NAK80模具钢哪里有

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