江苏专业H13模具钢重量计算

H13回火注意事项：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。H13具有的特点：H13的使用是较普遍的。江苏专业H13模具钢重量计算

h13模具钢生产技术：1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围，优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。（1）选择合理渣系，优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理，使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。（2）优化h13模具钢锻造工艺。（3）进行正火、球划退火处理，使h13模具钢组织进一步均匀化，提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。江苏专业H13模具钢重量计算H13的主要特性：热处理的变形小；

H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，该钢有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。交货状态硬度小于等于235HB。H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上，空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广的一种代表性钢号。

H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。H13具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变。

H13钢模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。H13具有优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷。芜湖铁板H13模具钢材料成份

H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意什么？江苏专业H13模具钢重量计算

H13热作模具钢大尺寸析出相特征及生成机制：H13作为一种强韧兼备的热作模具钢，普遍用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模，本身需要具备优良的高温强度及韧性。H13钢合金元素质量分数较高，尤其是碳化物形成元素钼、钒、铬，凝固过程中合金元素的偏析会导致大尺寸碳化物或碳氮化物的析出，这些大尺寸硬质析出相的存在，对于模具钢产品的强度、韧性无疑是有害的。本项目采用真空感应炉按照NADCA207-2003规定的H13钢成分范围进行实验室小钢锭熔炼，分析铸锭中大尺寸析出相的特征，同时利用热力学计算软件Thermo-calc对凝固过程中大尺寸析出相的析出行为进行计算，以此对H13钢中大尺寸析出相的析出行为进行合理的解释分析。江苏专业H13模具钢重量计算

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