合肥金属NAK80模具钢硬度

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下： 1） 因双重熔融精炼而使孔减至较少。 2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则孔可能会在抛光后出现。 d） 使用的研磨料颗粒要均匀。 e） 使用颗粒尺寸较孔小的研磨料来除去孔。 f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。 g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 i） 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除孔或将表面磨平。 （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至较低。 j） 孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。延长nak80压铸模具的寿命的方法有哪些？合肥金属NAK80模具钢硬度

NAK80模具钢要有一定的抗压屈服强度和抗压弯曲强度。模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的NAK80模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的肯定值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。合肥金属NAK80模具钢硬度NAK80模具钢的耐磨性也很重要。

NAK80模具钢的韧性也要符合要求。在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。NAK80模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全方面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。

nak80模具钢化学热处理的过程：化学热处理通常由四个过程组成：①介质中的化学反应。在一定温度下介质中各组分发生化学反应或蒸发，形成渗入元素的活性组分。②渗剂扩散。活性组分在模具表面向内扩散，反应产物离开界面向外逸散。③相界面反应。活性组分与模具表面碰撞，产生物理吸附或化学吸附，溶入或形成化合物，其他产物解吸离开表面。④被吸附并溶入和渗入元素向模具内部扩散。当渗入元素的浓度超过基体金属的固溶度时，产生的应扩散，产生新相。影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。

NAK80硬度： HRC37-43。NAK80钢的特性：出厂硬度可以达到HRC37-43。有很好的抛旋光性能与雕饰性，放电加工性佳。 NAK80钢的用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒， 精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。 NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性佳，切削性，蚀花性佳。NAK80一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。购买nak80模具钢的时候要注意鉴别质量。杭州常用NAK80模具钢回火工艺

NAK80模具钢的退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。合肥金属NAK80模具钢硬度

NAK80模具钢的抛光：目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光。机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的重点问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。合肥金属NAK80模具钢硬度

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