河北国标Dc53模具钢多少一公斤

【DC53】高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用产生这类回火脆性的原因是由于回火慢冷时，铬、锰等合金元素以及P、锡等杂质向奥氏体晶界偏聚。偏聚程度愈严重，回火脆性愈大所以精加工零件淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行,小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。过冷奥氏体的稳定性也有密切关系，过冷奥氏体愈稳定，钢的临界冷却速度就愈小，其淬透性就愈大，或者说硬化层愈深。高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用。有dc53生产需求的用户，推荐选择我们。DC53表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。河北国标Dc53模具钢多少一公斤

DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。邢台Dc53模具钢加工DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。

dc53模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛旋光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性，而且更有下列优点，比较低的维护费用第二比较低的生产成本。因此dc53模具钢在模具行业中得到很好的应用。如何发挥dc53的优越性能，dc53热处理环节一直是人们所关注的问题。应力去除dc53模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。软性退火将dc53模具钢在保护状态下，加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证dc53模具钢的性能比较大化的体现。

尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。2表面质量不合格冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。 dc53的淬火硬化能比SKD11高。

DC53冷作模具钢的失效形式：脆性断裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如带状组织和网状碳化物；工艺缺陷，如晶粒粗大，表面磨削烧伤，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作过程操作不当发生超载，容易发生早期脆断失效。早期脆断的模具寿命很短，一般加工工件不超过数千件，有的寿命甚至只有几十次至几百次。脆性断口平齐，颜色一致。疲劳断裂失效：主要是由于循环应力所造成的，其断裂过程要比脆断失效缓慢得多，其模具寿命在5000-10000次以上。疲劳断裂端口呈现不同区域，可看到疲劳源、疲劳扩展区和快速断裂区。疲劳断裂常见于各种重载模具，如冷挤压模。由于重载模具在施压变形过程中，模具表面的瞬时温度可达200-300℃，造成温度循环，因而加速了疲劳裂纹。DC53模具钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性。河北铁板Dc53模具钢成分

DC53热处理工艺和SKD11有何区别?河北国标Dc53模具钢多少一公斤

dc53冷作模具钢的锻造要控制高碳高合金钢的锻造质量，还要注意锻造方法的选择。一般来说，对于较小锻件，或心部质量要求不很高的模具锻件，如冲头、滚丝模、圆剪刀等可采用轴向反复镦拔；对于工作部位在心部的某些模具锻件，如冷镦凹模，可以采用径向镦拔；对于内部及外部质量要求很高的锻件，如冷冲模、拉深模可采用十字镦和三向镦拔。镦拔的次数取决于碳化物不均匀的级别和对碳化物不均匀度级别的要求，一般每镦拔三次可提高1~2级。反复镦拔时的总锻造比是各锻造比之和，总锻造比一般选取8~10，反复镦拔时的每次锻造比应为2左右，不宜太大。注：锻造比：锻造比通常用拔长的变形程度来衡量，即拔长前的横截面积与拔长后的横截面积之比。一般锻造比为2~5时变形金属中形成纤维组织，力学性能呈现各向异性；锻造比大于5后，则力学性能不再提高，各向异性则进一步增加；为了使锻造深透锻锤吨位应选择得当。吨位过小，变形中只在表面进行，锻坯心部质量得不到改善。吨位过大，打击过重，容易锻裂。锻造高合金钢时，吨位的选择可参照下表。锻造低合金工具钢或碳素工具钢，锻件的尺寸或重量可加大一倍。河北国标Dc53模具钢多少一公斤

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