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DC53模具钢被切削性，也被研磨性皆比SKD11优良，所以我们说它加工工具寿命较长，而且加工工时数较省，这个也是为什么在很多的地方都会选择DC53模具钢的主要原因吧。为使模具在工作中能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，模具自身应具有高的硬度和耐磨性。DC53模具钢冷作模具钢的回火特性：DC53模具钢经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。Dc53高抗回火性，可支持氮化物表面处理。虹口区DC53DC53模具钢供应商家

DC53模具钢模具钢有哪些用途？DC53模具钢钢是高铬钢和通用高韧性冷冲模具钢。该钢经淬火，并经520-530度高温回火可达62-63度，高于SKD11钢的性能。虽然硬度提高2-3HRC，但耐磨性却大幅度改善，冲击韧度明显提高，蚀花价格性能和线切割性能良好，在强度和耐磨性方面超过SKD11钢，韧度是skd11钢的两倍。该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此用该钢制作的模具很少出现裂纹和崩裂，大幅度提高了模具的使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火后得到了减少。山东DC53模具钢用途DC53模具钢在强度和耐磨性方面超过SKD11钢，韧度是skd11钢的两倍。

用与大型模具和精密模具，使线切加工后的裂纹和变形得到控制，可加工性也超过skd11钢，因此使用该钢可增加模具使用寿命和减少加工工序。该钢还可以克服SKD11钢高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11钢。DC53模具钢热处理工件使用表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。

DC53模具钢的注意事项是比较多的，大家要知道这些知识：实验中，对DC53模具钢热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。DC53模具钢供应商有哪些？欢迎咨询苏州海之特特钢有限公司。

DC53模具钢在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。如何提高DC53模具钢冲模耐用度?改进冲模的设计。冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。用 DC53模具钢制作的模具很少出现裂纹和崩裂，大幅度提高了模具的使用寿命。河北DC53DC53模具钢DC53冷作模具钢

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利用量具和其他辅助量具，先测出与角度和锥度相关的线性尺寸，再通过计算得出要检测的角度和锥度。当DC53模具钢材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。虹口区DC53DC53模具钢供应商家

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