沧州热作H13模具钢材料

时间:2022年09月25日 来源:

真空高压气淬后H13钢的残留氏体量高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度,高温回火后,基本上不存在残留奥氏体。淬火状态存在较多的残留奥氏体,能较好地松弛淬火时产生的相变应力,阻止淬火裂纹的产生和扩展。 H13钢是合金元素含量较高的过共析钢, 在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析, 在钢厂经锻轧后形成粗大的碳化物带。其中碳化物的数量、大小及分布状态直接影响钢材的组织及性能。H13模具钢注意事项有哪些?沧州热作H13模具钢材料

H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意下列事项: (1)H13模具钢由于沿晶界和晶内有大量坚硬的碳化物存在,锻造时热效应比较明显,加之其共晶温度低,因此,比高速钢更容易产生在锻造过程中的过热和过烧现象。为此,锻造操作中发现有温升现象时,应及时减轻锤击力量或稍停一会儿,待坯料逐渐转变至正常锻造温度后,再增大锤击力。(2)H13模具钢常常由于表面质量差,镦粗时侧表面易出现裂纹,为此,均应先进行“铆镦”,使毛坯两端粗大而中间凹入,当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时,进行垂直镦粗,直至侧面基本平直(<1.5的不需要“铆镦”)。保定国产H13模具钢销售h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围。

H13模具钢淬火硬度在52HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。H13热作模具钢加工处理:预先热处理:市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火,但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2小时,降温到740~760℃等温4小时,炉冷到500℃左右出炉。化学热处理:H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

H13模具钢工艺性能概述:淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于外形复杂轻易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。H13优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制。

H13(4Cr5MoSiV1)是国际上普遍使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,普遍应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点:①中碳,质量分数为0.32~0.45%,以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状,避免硫在晶界上形成低熔点的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,从而消除硫的有害影响,改善H13钢的热加工性能;Cr和Si可以提高回火稳定性。③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性,提高回火稳定性。如果你是需要使用H13的特性来制造模具或者加工产品,千万不要贪图便宜。沧州热作H13模具钢材料

H13回火工艺应避开500℃左右为宜。沧州热作H13模具钢材料

H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施:硬度不足:硬度不足的原因和预防措施如下: 1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。 2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。 3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。 4、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。沧州热作H13模具钢材料

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