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金属钝化剂能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化，减轻重金属对催化剂的，而使催化剂不失去活性和选择性的物质，叫做金属钝化剂。钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面，并和金属镍、钒等发生作用，或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式，使其转变为稳定的、无污染活性的组分，其对催化剂活性和选择性的破坏。对于钝化剂的性能要求有哪些？（1）性质稳定，黏度低，易于输送。（2）有效组分含量高，并可根据实际需要进行灵活调节。（3）有效组分沉积率高，钝化效果。（4）不产生二次污染，对装置操作及产品性质无不良影响。（5）不含硫、磷，毒性小。（6）使用成本低。影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些？（1）钝化剂的品种及质量。（2）催化剂类型及重金属污染程度。（3）进料预热温度和原料组成。（4）钝化剂在进料中的分散度，特别是高黏度、高残炭值的原料。（5）进料雾化与剂油接触状况。（6）装置操作状况。（7）新鲜催化剂补充速度。 产品为无色无味透明液体型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜。北京进口钝化剂价格查询

    众所周知，金黄色无铬钝化剂由于其颜色与传统的六价铬钝化剂基本一致，无铬无毒安全环保，又因为其成膜有颜色而容易被识别，因而在前处理行业中有特殊的作用，成为广大客户的优先选择。但很多生产者不知道，不同的铝合金材料，使用金黄色无铬钝化剂必须选择不同的的钝化工艺路线，才能确保使用后的耐腐蚀效果。在此小编为大家讲解金黄色无铬钝化剂采用哪种工艺比较好。以圣德益公司荣誉出品型号为SY-40206金黄色无铬钝化剂为例。对于铝合金型材系列，如一至六系列编号的铝型材，材料杂质少，表面主要成分为三氧化二铝，较好的工艺流程是：除油清洗—水洗—碱蚀—水洗—活化—水洗—钝化—水洗。工艺流程中与其他铝钝化流程相比，多了一道碱蚀工艺。而对于压铸铝，比较好的工艺方案是：除油清洗—水洗—活化—水洗—钝化—水洗。综上所述，金黄色无铬钝化剂哪种工艺好，必须依据材料选择。另外同样重要的是要选择一款耐腐蚀性好，成膜颜色均匀的钝化剂。我司出品型号SY-40206金黄色无铬钝化剂，无铬环保安全，成膜颜色均匀，耐腐蚀性好，压铸钝化后裸膜盐雾可达24-48小时，膜色为金黄色，使用于压铸铝合金和挤压型材，中性盐雾可达96小时。北京正规钝化剂源头好货艺成熟、钝化效果好。还有较高的耐蚀性，品种多元化，受到国内金属表面处理厂的青睐。

金属工件钝化剂与防锈油的区别：钝化剂与防锈油主要的区别在于它们在金属表面所生成的产物是不一样的，防锈油在使用之后，是利用油膜封闭金属表面的气孔隔离氧气，防止金属与氧气接触从而达到防锈效果。但是防锈油生成的油膜很容易伴随着生产加工或使用从而被破坏失效。而钝化剂在使用之后，是在金属表面生成一层钝化膜，所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应。这一过程区别于使用防锈油，是属于化学反应，并且所形成的钝化膜具有十分好的稳定性以及紧密性，不易被破坏。钝化处理的优点：1.钝化处理相比防锈油防锈具有不增加工件厚度和改变工件外观的特点，对工件的精度无影响，对后续使用影响很小。2.钝化处理是在无反应状态下进行的，钝化剂可以反复多次使用，能够节省成本。3.钝化膜的特性相较于传统的防锈油更加的稳定、紧密。给金属带来的耐腐蚀性更加强大。

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无铬钝化剂是一种无铬产品，专门用于处理铝及合金铝及镀锌产品耐腐蚀抗氧化处理。既可以用于喷淋也可用于浸渍，能为有机涂层提供极好的基体。无铬钝化剂可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均达到客户要求。不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合国际、国内环保要求；产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层几乎无色的膜层，耐腐蚀性强，同时能提高与金属件同涂层的结合力。中性盐雾实验结果可达到>48小时（在本公司实验室测试结果）。无铬钝化剂主要成份：无机酸，有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。1.无铬钝化剂工艺：完整的工序通常由下面几个步骤组成。脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→JY-659槽液处理→纯水洗→干燥无铬钝化剂配槽注意事项:1、处理槽建议选用耐酸塑胶槽，槽内需全面清洗干净保证没有脏污及杂质。2、钝化、漂洗槽水位需完全覆盖待处理产品。3、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值保持在3左右。 艺成熟、钝化效果好。不仅，成本低，还有较高的耐蚀性，品种多元化，受到国内金属表面处理厂的青睐。黑龙江有口碑的钝化剂批发价

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钝化剂是金属钝化处理过程中使用的一种化学药剂，其效果是在金属表面形成一层钝化膜，保护金属不受腐蚀，那钝化剂在使用过程中应当注意什么呢？金属工件使用钝化剂时应当注意的事项：1.钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要保证金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。2.要注意控制钝化剂以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接破坏钝化膜。3.使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到终的金属钝化效果。4.金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。5.使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。6.使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。北京进口钝化剂价格查询