数字化设备管理系统联系人

    专注设备管理数字化转型，已获批多项知识产权，服务行业客户100余家。成熟产品+行业经验+专业服务助力客户降本增效！华睿源科技自主潜心研发多年的主打产品——设备全生命周期管理系统，是一款设备资产运维方向通用性极强的软件，可以跨平台、跨终端使用，适用于各类工厂、实验室、机关、学校、企业等单位。该系统从企业实际需求出发，将设备的“采购、合同、运营、维护（保养、点检、维修）、备件、仓库、调拨、报废”串成一条线，形成闭环式管理。该系统支持用户自建服务器+云服务器（SaaS）两种方式运行，无需专人维护，1分钟快速上手，性能稳定。功能涵盖：设备档案管理，备件管理，维修保养工单管理，维修全闭环管理，日常维护保养管理，各种维修数据统计（MTBF，MTTR，维修费用率，平均维修反应时间，故障返修率等），支持手机扫描设备二维码进行报修、查询等等操作。全员参与，支持维保商，多平台使用全员参与：现场设备操作员、维保人员、管理者全员使用，任何员工可通过手机扫码进行设备极速报修，即时通知维保人员进行处理。多维度对设备进行分类、标签等方式进行管理，可对人员进行权限控制：根据人员属性访问特定类型、组织架构内、不同位置、不同系统等的设备。设备服务与维修管理功能提供设备服务和维修流程的管理与追溯。数字化设备管理系统联系人

在信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备的作用和影响也随之增大，对设备的依赖程度也越来越高。设备的有效管理也越来越复杂和迫切。

设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。设备是生产的生命线，对正常生产起着决定性的作用。设备管理已成为现代管理的一个重要组成部分。把设备信息管理纳入管理的重要组成部分己经成为一种趋势。

青岛移动设备管理系统开发设备移交与验收管理功能提供设备移交和验收流程的管理与跟踪。

   设备管理软件的部署与实施能够轻松消除传统管理方式的弊端。2.常规的设备管理软件将基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档，缺少后续的维护、修改、运行的检查等，而企业运营设备的好坏、方便与否更是直接关系到企业的经济效益的提升，经营目标的实现。而设备管理软件的全生命周期管理机制将直接解决此类问题，并能够延长设备使用寿命，提高设备利用率。3.企业各设备管理部门多从自己部门**迫切的业务需求出发，选购和实施解决某一方面业务的设备管理信息化软件，此类软件产品***制在本部门使用，从而人为地造成诸多信息孤岛，阻碍企业后期系统的整合以及各部门业务重组。而定制化的设备管理系统软件具有强大的集成性、兼容性和拓展性，可以从根本上消除信息孤岛，助力企业业务整合、重组以及转型升级！4.在信息化建设中，企业对项目实施方法的理解不够透彻、实施方的引导与培训工作做得不足等，造成部门内部、部门间业、同一部门不同地点间的业务集成与协同等环节的断点，此类设计初衷关联性差、处处存在断点的设备管理业务流程解决方案必将影响信息化的实施质量与用户的认可度。麒智设备管理软件解决方案在麒智设备管理软件解决方案详情中深入分析用户需求。

归纳设备全生命周期管理系统对企业现代化发展的推动作用

1.提高设备管理效率：通过设备全生命周期管理系统，企业能够集中管理设备的采购、配置、维护和退役等各个环节。这样一来，企业可以更加高效地跟踪和管理设备，减少繁琐的手工操作，提高管理效率。2.降低设备管理成本：设备全生命周期管理系统能够帮助企业合理规划设备的使用和维护，减少不必要的维修和更换成本。系统提供设备的维护计划和保养周期，确保设备按时进行维护，延长设备的使用寿命，降低维修和替换的频率，从而降低管理成本。3.提升设备安全性和可靠性：通过系统对设备的跟踪和记录，企业可以更好地掌握设备的状态和历史，及时发现设备的故障和问题。这有助于及时采取措施进行维修，减少设备故障带来的停工时间和生产损失。同时，系统还可以帮助企业确保设备的合规性和安全性，提高设备的可靠性和稳定性。 设备可靠性分析和改进功能帮助用户分析设备可靠性问题并制定改进措施。

   OverallEquipmentEfficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先，MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中；系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；进一步可查看导致差异的原因；当出现差异时。微信自助服务提高客户满意度， 移动端上确认和验收任务，点评维保服务满意度。四川工具设备管理系统搭建

设备能力评估与提升功能帮助用户评估设备能力并提升设备绩效。数字化设备管理系统联系人

企业大量相互独立的设备监控系统，运维效率难以提升实时设备监控驱动智慧运维从单设备到整个企业推动设备效能可视化●设备异常故障、停机时间即时可见●设备效能、维护KPI实时概览●设备利用率、综合效率变化趋势集中化远程管理节省人力资源投入●统一集中监控，减少企业各监控点24小时值守人员●从监控、派单到报告生成全过程自动化处理，减少相关人力●远程点巡检减少点巡检人员配置数量●设备OEE提升意味着产量的提升，从而节省相应的生产人力投入产品功能计划调度工单管理集中监控资产管理绩效分析备件管理数字化设备管理系统联系人