内蒙古本地去毛刺机产业

时间:2022年12月22日 来源:

扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。 选择单面还是双面去毛刺机,需要考虑到的关键点是:零件的范围和生产工艺。内蒙古本地去毛刺机产业

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。简评:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 贵州本地去毛刺机加工作为自动化机械,去毛刺机完全解放了工人的双手,不仅提升了工作效率,同时降低了工作的成本。

去毛刺处理完成后,可根据需求来决定下一步流程:有些用户或客户注重工件从机器中出来时的外观,这就有必要为去毛刺机加装表面处理这一加工单元。根据型号的不同,这一单元可后续加装到机器中,这样用户就可以灵活地应对客户需求的变化。这样的改造选项为客户投资去毛刺机带来更大的便利性和灵活性。客户如有需要,可以将表面处理单元续接在去毛刺机的倒圆加工步骤后进行。打磨刷和砂带完成对零件的边缘和表面处理,此时毛刺或材料溅渣已被彻底清理,如图3所示,这是取得良好加工效果的重要前提。

复工重启砂光/去毛刺机需要注意事项有哪些?干式砂光机:吸尘检查(吸尘机为必备),设备内部清洁,彻底清理残留粉尘。投入使用前空转设备测试是否运行顺畅。建议SKF黄油润滑主轴轴承。如设备加工过铝质零件,需要彻底清理残留铝粉。更换砂带后才可加工铁质零件。湿式砂光机:循环过滤水箱水位检查,重新添加防锈液;转动件加油润滑。投入使用前空转设备测试是否运行顺畅。建议SKF黄油润滑主轴轴承。如遇问题,可随时拨打联系我们。 去毛刺有效的方法是什么?

零件在机械加工时所使用的切削刀具不可避免地会产生毛刺,通过改善刀具可减少毛刺的产生。如图2所示,在加工径向孔时,成形钻加工完成后容易产生长度为2~3mm、厚度为0.1~0.3mm的毛刺,使用普通的去毛刺工具很难把毛刺去除干净,同时反复去毛刺又容易划伤内孔表面,造成工件报废。经过反复试验验证,设计了钻尖尾部为180°的成形钻来加工图示工件的径向孔。改善后的刀具加工完成的工件,交叉孔处产生较小毛刺,用毛刷就能轻松去除,适用于大批量零件生产使用。 祥生设备特点:高速旋转件采用进口轴承。重庆设备去毛刺机加工

去毛刺用什么工具好?内蒙古本地去毛刺机产业

零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的因素,合理的加工工艺能减少毛刺的产生,例如一些交叉孔较多的阀体、阀块等零件的加工,合理的孔加工顺序能有效地减少毛刺的产生。如图3所示,改善前的孔加工顺序为①→②→③,在孔③加工完成后就容易在图示位置产生毛刺,且较难去除,影响零件的质量。改善后的加工顺序为③→①→②,先加工孔③,再加工孔①和孔②,就能有效地减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中,合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。如图4所示,车削参数分别为:切削速度86~132m/min,进给量0.30~0.35mm/r,吃刀量0.8~2.0mm。由于车削工况为断续车削,改善前的普通粗、精车削走刀方式容易在图示位置产生长度为0.5~1.0mm的飞边毛刺,需要专门增加去毛刺工序来去除毛刺。我们可以通过改变精车的走刀方式和精车余量来避免毛刺的产生,精车余量由改善前的0.8mm改为0.5mm,走刀路线如图4所示。 内蒙古本地去毛刺机产业

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