宁夏去毛刺机联系方式

时间:2023年01月29日 来源:

去毛刺机较广用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机比较大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经较广推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。 SG1030-NG+JS设备:高效和清洁的自动打磨加工能够大幅度降低人工和耗材成本。适用于不锈钢碳钢等批量加工。宁夏去毛刺机联系方式

零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的因素,合理的加工工艺能减少毛刺的产生,例如一些交叉孔较多的阀体、阀块等零件的加工,合理的孔加工顺序能有效地减少毛刺的产生。如图3所示,改善前的孔加工顺序为①→②→③,在孔③加工完成后就容易在图示位置产生毛刺,且较难去除,影响零件的质量。改善后的加工顺序为③→①→②,先加工孔③,再加工孔①和孔②,就能有效地减少毛刺的产生。零件在切削加工过程中,合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。如图4所示,车削参数分别为:切削速度86~132m/min,进给量0.30~0.35mm/r,吃刀量0.8~2.0mm。由于车削工况为断续车削,改善前的普通粗、精车削走刀方式容易在图示位置产生长度为0.5~1.0mm的飞边毛刺,需要专门增加去毛刺工序来去除毛刺。我们可以通过改变精车的走刀方式和精车余量来避免毛刺的产生,精车余量由改善前的0.8mm改为0.5mm,走刀路线如图4所示。 去毛刺砂带机SD300-WJS+3D设备特点:输送带快速更换装置,满足不同厚度零件的加工。

7、化学去毛刺用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

倒角:一般是为了便于零件装配,在零件端部做出倒角。去毛刺:去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边。在机械加工中,由于倒角和去毛刺的工序基本是同时进行的,因而“倒角去毛刺”也形成了一个固定的机械词汇。倒角去毛刺这个工序看起来简单,但却直接影响到产品的品质和加工效率。在金属加工中,因为受限于各种不规则形状的零件,在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因,会面临许多棘手的问题。 去毛刺机多少钱一台??

电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。2.超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。简评:主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。 祥生去毛刺的特点,整体焊接机架并作喷砂处理,整机喷粉表面处理,刚性好,坚固耐用。金属去毛刺设备

砂光机是干什么用的?宁夏去毛刺机联系方式

中厚板打渣去毛刺机如何在重工行业应用?重工行业中厚板居多,在材料表面去毛刺依附人工操作难度加大,随着人工成本的增大,很多重工行业开始寻找新的方法处理中厚板打渣上的毛刺,祥生针对重工自主研发了适应于这个行业的大型去毛刺机设备,得到了广大客户高度的认可与评价,随着设备需求越大,祥生去毛刺机设备也越来越受到客户的青睐。祥生生产的每一台去毛刺机设备,都经过严密生产工艺,出厂前经过工程师多次测试,测试完成,客户来公司亲自打样,确保每台设备正常运转。 宁夏去毛刺机联系方式

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