普陀整体合金螺伞刀具PCD

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。(1)合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬钢可选切削速度为80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于，背吃刀量一般选择小于。(2)合理选择刀具几何参数:由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°~-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱，一般取为×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。(3)冷却与润滑:对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用。金刚石刀具具有硬度高，抗压强度高，导热性及耐磨性好等特点。普陀整体合金螺伞刀具PCD,CBN多晶刀具联系方式

   电学性质纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，室温下电阻率在1016Ω?cm以上。只有掺人了其他元素后，才显出半导体特性。同Si、Ce、As等半导体材料相比，金刚石具有非常宽的禁带，小的介电常数，高的载电子迁移率，大的电击穿强度，说明金刚石是一种性能优良的宽禁带高温(>500℃)半导体材料。天然金刚石无磁性;人造金刚石中若含有Ni、Co、Fe等触媒杂质，则具有磁性，杂质越多，磁性越强。光学性质金刚石具有很高的折射率和强的散光性，还具有优良的透光性能，能透过很宽的波段。某些金刚石在紫外区、可见区直至远红外区的大部波段(μm)都是透明的。以上超硬材料所具备的优异或特异的性能和性质，决定了它们有着广阔用途。与天然金刚石(ND)相比，人造聚晶金刚石(PCD)的硬度、杨氏模量和热导率稍低，断裂韧性、热膨胀率稍高。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。例如，天然金刚石的硬度达10000HV，PCD约为8000HV，CVD金刚石可达9000HV。嘉定刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具供应商刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。

CBN刀具材料之所以被认为是目前为止有发展前景的刀具材料，是因为和其他普通的刀具材料相比，CBN刀具材料有着很多优点，主要体现在以下几个方面：较高的耐磨性和硬度。CBN微粉的维氏硬度为75以上，莫氏硬度为，次于金刚石。PCBN(CBN烧结体)复合片的硬度可以达到3600HV左右，是Si3N4陶瓷刀片的3倍，是硬质合金刀片K10的5倍。在生产大中型零件时，使用CBN刀具加工能有效的减小尺寸偏差、降低尺寸分散性，减少换刀的时间并充分发挥机械设备的能效。PCBN复合刀片的硬度和耐磨性受CBN含量多少的影响。随着CBN含量的增加，PCBN的硬度会随之升高。但PCBN的耐磨性和CBN含量之间并不是简单的单调关系，对于不同的加工条件有着不同的更佳数值，当加工模具钢时，CBN含量为60%左右，刀具为耐磨，而当加工Cr06合金工具钢时，CBN的含量越高，其耐磨性越好。CBN材料具有很好的热稳定性。CBN的耐热性可达到1400～1500℃，是目前世界上耐热的超硬刀具材料。CBN的烧结体PCBN在800℃时的硬度比陶瓷和硬质合金等刀具材料的常温硬度还要高。很好的化学稳定性。CBN材料的化学惰性很大，在1100℃以下都不会和过渡金属发生化学反应，因而在磨削和切削铁质材料工件时不会出现粘屑的现象。

   PCBN刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取()×(10°~30°)为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。为很好地使用PCBN刀具，稳定地控制工件质量，准确判断PCBN刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议PCBN刀具后刀面磨损量达(精车时取小值)时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般PCBN刀具的重磨都应由专业厂来完成。对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，比较好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN刀具冲击力。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。

   金刚石是目前已知矿物中硬度和热传导性都比较好的物质，和各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量是非常小的，是制作刀具的理想材料。并且应用领域还是比较的，市场做的是比较大，给企业带来了很多的经济效益。PCD铣刀应用领域：1、加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些材料粘附刀具，不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的刀具可防止金属与刀具粘结在一起。2、加工难加工的非金属材料加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具的磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而这种刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。3、PCD铣刀应用领域：超精密加工随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小。用 PCD刀具加工时，有效地排屑是十分重要的PCD刀具产生的切屑非常快，迅速地将切屑从工作区排除掉。普陀刀片式螺伞刀PCD,CBN多晶刀具联系方式

CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料，在硬度和热导率方面次于金刚石，且热稳定性非常好。普陀整体合金螺伞刀具PCD,CBN多晶刀具联系方式

  PCD刀具具有着硬度高、耐磨性强、摩擦系数低、高弹性模量；同时还具备低热膨胀系数、高热导的特性。广泛应用于汽车、船舶、航天、电子、木制加工工业；常用于加工铜、锌、铝等有色金属及其合金，还可用于各种非金属硬脆材料如：石墨，高耐磨复合材料，高硅铝合金材料的精密加工。目前PCD刀具的分类按及制造方法的不同可分为四种：薄膜涂层刀具、厚膜金钢石焊接刀具、金钢石烧结体刀具和单晶金钢石刀具。PCD刀具在车削亚克力硬质塑料时，进刀40次后，刃口几乎没什么变化，但当进刀次数达到110次刀头出现碎断现象。碎断是在切削刃上产生小块碎裂或大块断裂，造成刀头不能正常切削，这时刀具不能刃磨不能继续使用。普陀整体合金螺伞刀具PCD,CBN多晶刀具联系方式

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