陕西便携式光学自动测量仪器
自动光学检测(Automated optical inspection,自动光学检查)设备是近年来相当具有市场潜力的检测设备,在整条SMT生产线中使用自动光学检查的流程包含回焊(Reflow)后检测、网印(Screen printer)后检测、以及组件放置后(Post-placement)检测,估计2000年销售的自动光学检查中有20.8%用于网印后检测,21.3%用于组件放置后检测,其它的57.9%则是用于回焊后检测,但是一般制造商对于表面粘着的重工(Rework)及修补(Repair)的成本损耗相当重视,尤其是印刷电路板的损失,因此有更多厂商越来越重视网印及组件取放的检测,可预期的是自动光学检查在这两方面的应用比例将会逐年增加。虽然有一些大规模的SMT设备制造商也陆续加入自动光学检查市场,但是对目前整体自动光学检查市场的竞争态势并无太大的影响,这些设备大厂主要是着眼于提供使用者整线制程的Total solution,这对专业生产自动光学检查的领导厂商而言,影响程度有限。自动光学检查的定义:运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。陕西便携式光学自动测量仪器
自动光学检查系统集成技术牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等。自动光学检查系统中必不可少的关键器件有图像传感器(相机)、镜头、光源、采集与预处理卡、计算机(工控机、服务器)等。图像传感器较常用的是各种型号的CMOS/CCD相机,图像传感器、镜头、光源三者组合构成了大多数自动光学检测系统中感知单元,器件的选择与配置需要根据检测要求进行合计设计与选型。一般自动光学检查可以检测的项目包括:元件的缺件、多件、错件、便宜、侧立、立碑、反贴、极反、换件、IC引脚弯曲,文字识别。河南台式光学自动测量测仪AOI自动光学检测设备较大的优点就是可以取代以前SMT炉前、炉后的人工目检作业。
自动光学检查是工业制程中常见的表示性手法,利用光学方式取得成品的表面状态,以影像处理来检出异物或图案异常等瑕疵,因为是非接触式检查,所以可在中间工程检查半成品。 功能:简单来说,自动光学检查的功能是做外观检查的,主要是针对电路板上不良缺陷作检查,原理:通过光源搭配相机拍图,对所拍的图像进行处理并运用算法检测出不良位置:一般自动光学检查可用于SMT生产线的三个位置,印刷后锡膏检查,炉前检查及炉后检查不良项目:缺件,偏移,短路,空焊,错件,极反,反白,侧立,幕碑。
由于自动光学检测是以图像传感获取被测信息,数据量大,尤其是高速在线检测,图像数据有时是海量的,为满足生产节拍需求,必须采用高速数据处理技术。常用的方法有共享内存式的多线程处理,共享内存或分布式内存多进程处理等;在系统实现上采用分布式计算机集群,把巨大的图像分时、分块分割成小块数据流,分散到集群系统各节点处理。对于耗时复杂的算法,有时*靠计算机CPU很难满足时间要求,这时还需配备硬件处理技术,如采用DSP、GPU和FPGA等硬件处理模块,与CPU协同工作,实现快速复杂的计算难题。光学检测设备工作的原理是通过机器摄像头将产品转换成图像信号,传送给**的图像处理系统。
名叫自动光学检查(Automatic Optic Inspection)的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。自动光学检查是近几年才兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,目前很多厂家都推出了自动光学检查测试设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。自动光学检查为工业自动化有效的检测方法,使用机器视觉做为检测标准技术,大量应用于LCD/TFT、晶体管与PCB工业制程上,在民生用途则可延伸至保全系统。自动光学检查在针对减少误报而对任何程序进行调整时,要检查一下。湖北三维光学自动测量仪器
英文名叫AOI(Automatic Optic Inspection)的全称是自动光学检测。陕西便携式光学自动测量仪器
虽然自动光学检查可用于生产线上的多个位置,各个位置可检测特殊缺陷,但自动光学检查检查设备应放到一个可以尽早识别和改正较多缺陷的位置。 回流焊前: 检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置,因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息,提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟进的目标。 回流焊后 在SMT工艺过程的较后步骤进行检查,这是自动光学检查较流行的选择,因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性,因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。陕西便携式光学自动测量仪器
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