云南分光光学自动测量定仪

自动光学检查经过十几年的发展，技术水平仍处于高速发展阶段，如何实现较佳的检测效果，一直是各自动光学检查厂商不断攻关的技术话题。目前国内市场上可见的自动光学检查品牌众多，每种自动光学检查各有所长；每个品牌的自动光学检查优势主要体现都取决于其不同的创新中心软件算法，通常采用的软件算法有:模板比较、边缘检查、灰度模型、特征提取、固态建模、矢量分析、图形配对和傅里叶氏分析等，但尽管算法各异，自动光学检查的运作原理基本相同。 自动光学检测设备是近年来相当具有市场潜力的检测设备，在整条SMT生产线中使用自动光学检查的流程包含回焊(Reflow)后检测、网印(Screen printer)后检测、以及组件放置后(Post-placement)检测，估计2000年销售的自动光学检查中有20.8%用于网印后检测，21.3%用于组件放置后检测，其它的57.9%则是用于回焊后检测，但是一般制造商对于表面粘着的重工(Rework)及修补(Repair)的成本损耗相当重视，尤其是印刷电路板的损失，因此有更多厂商越来越重视网印及组件取放的检测，可预期的是自动光学检查在这两方面的应用比例将会逐年增加。自动光学检查经过十几年的发展，技术水平仍处于高速发展阶段。云南分光光学自动测量定仪

当前 自动光学检查 检测系统图像处理基本上采用的是参考算法, 国外进口品牌大多使用图像匹配、法则判别登多种组合手段。 自动光学检查 检测系统的软件具有统计分析功能, 为工艺技术人员提供 SPC ( Statistical Process Control ) 资料。自动光学检查 检测系统监控工艺流程质量, 与 SPC 工艺管理技术的结合, 及时提供反馈信息, 从而不断地优化生产流程中的各个参数, 使 SMT 生产工艺更加完善, PCB装配的成品率进而得到卓著提高。随着现代制造业规模的扩大, 生产的受控性越来越重要, 对 SPC 资料的需求也不断增长。专业光学自动测量测仪自动光学检查系统集成技术牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等。

光学测量的方法：光学图象识别技术测量位移。其所用原理与三角法相似，但是可以不用激光，而是直接对移动物体拍照，利用前后两幅图片中物体在图片中的位移来计算物体真实的位移。这种技术在光电鼠标中大量使用。光栅测量位移。利用光栅形成的莫尔条纹，计算莫尔条纹变化量即可计算出位移量。这是目前应用较多的技术，光栅尺大量应用于工业上的行程测量。激光衍射法测量细丝、小孔直径和狭缝宽度。测量衍射斑的大小就可以计算出孔或缝的尺寸。

根据测量的原理，可以将测量方法分为超声波测量、电磁测量、光学测量等方法。其中，光学测量又可以分为主动测量和被动测量。 主动测距：根据物体对光的反射特性来获取三维信息； 特点：人为提供光源，测量精度高，抗干扰性强，实时性好。 被动测距：只利用场景的自然光照来获取三维信息； 特点：适用性强、造价低、实现手段灵活、计算复杂。 单目视觉：*利用一台相机一张照片来进行测量； 特点：结构简单，相机标定容易避免了立体视觉的小视场问题和匹配困难问题。 双目视觉：从两个视点观察同一景物，以获取在不同视角下的感知图像，然后通过三角测量原理计算图像像素间的位置偏差（视差）来获取三维信息。自动光学检查能检查人工目测无法查出的缺陷。

实施自动光学检查有以下两类主要的目标：较终品质，对产品走下生产线时的较终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。自动光学检查通常放置在生产线较末端。在这个位置，设备可以产生范围普遍的过程控制信息。过程跟进，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。自动光学检查检测系统监控工艺流程质量, 与 SPC工艺管理技术的结合。湖北专业光学自动测量价格

自动光学检查系统组成是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统。云南分光光学自动测量定仪

光学检测的种类可以分为很多种，大的种类可以分为量测和缺陷检测。量测是使用光学的方式看它的表面形貌，包括晶圆表面的形貌，孔深，薄膜厚度等，准确地说是通过光学的方式来测量各种关键的尺寸。除了传统的成像，我们还会运用干涉、衍射这些光学的原理来做检测，所以光学检测的方式是非常多的。除了量测，还有一个是缺陷检测。缺陷检测就是去发现晶圆表面上出现的一些污染，包括厂里的一些灰尘和颗粒，也包括晶圆表面上的一些划痕，这些都可能造成工艺制程中断路、短路、锡球不全等缺陷。云南分光光学自动测量定仪

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