云南异型砂轮制造商

陶瓷结合剂金刚石砂轮

平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工

脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。 高硬度砂轮钢的切削磨具。云南异型砂轮制造商

粒度选用

  人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。

重庆端面磨砂轮批发金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮.

人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中**硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。

什么是无心磨削？无心磨削的特点有哪些？

无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具的内、外圆磨床上进行的。

在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、

外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式

无心磨削统称为无心磨削。 高精度无心磨床的特点：

1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影

响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨

削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，

无心磨削具有主动成圆的功能。

3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还

与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采

用的磨削用量、几何布局有关。

4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。

砂轮是磨削加工中z主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低.

郑州金地供应高性价比金刚石树脂砂轮，用于硬质合金，陶瓷等工件的加工

金刚石树脂砂轮，用于外圆磨、内圆磨、平面磨、开槽等各种磨削加工。

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陶瓷金刚石磨盘产品特性：

1、高精度金刚石研磨盘磨削兼抛光一次完成。

2、缩短加工研磨时间短时间内达到表面高精度。

3、工件表面呈现出金属原**泽白金亮。，

4、工件表面无划痕，无麻点。

5、此产品使用寿命长，减少研磨盘砂轮的频繁更换。

陶瓷金刚石砂轮哪家好？宁夏陶瓷结合剂金刚石砂轮制造商

在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用.云南异型砂轮制造商

金刚石砂轮怎样储存？

金刚石砂轮在储存中，不可滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤，不可受强烈振动和冲击。

砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须

经回转试验合格后才可使用。

金刚石砂轮使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精

磨和精磨以及开槽和切断等

金刚石复合片、聚晶、拉丝模芯也是公司的拳头产品，凭借**行业的先进配方和加工工艺，产品一经

问世即赢得客户的认可与赞同

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