大型金相切割机使用方法

金相切割机在切割过程中有什么要求：纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的很全情况等等。横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。金相切割机砂轮片的拆卸与更换：因螺母是左旋螺纹，装拆时必须注意旋向。大型金相切割机使用方法

金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要普遍应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。大型金相切割机使用方法金相切割机注意事项：切割时工件必须夹持平稳，牢靠，严禁工件未夹紧就进行切割操作。

金相切割机的国内外研究概况：金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。目前金相切割设备形式多样，各种半自动化、自动化产品在各种规模，各种类型的企业实验室得到普遍应用，使操作者的工作量减少，制样效率提高。以微处理器为基础的各种制样设备替代着金相制备的先进技术，通过机电结合，软硬件结合及互补，增加柔性切割功能等方式改造传统的金相制样设备，获得手工操作难以实现的高精度、高性能和再现性好的金相试样。

金相切割机价格是随着切割直径的大小而定的，切割直径越大，价格越高。现在市场上技术成熟的金相切割机Z大直径是100mm，比100金相切割机大的也有，说实话性能并不稳定，而且价格很高，至少在3万以上。如果您的工件超过了100mm，可以用线切割或其他切割设备先把大件切成小件，再选择一台小型的35或50的金相切割机。这样既可以不影响材料内部组织，又很大减少了设备成本，是比较划算的金相取样方法。依照相反的方法安装砂轮，砂轮的两边应垫上两片厚纸垫片。金相切割机砂轮片的拆卸与更换：先将固定罩壳的螺钉拆下，再将罩壳向后揭开。

金相切割机使用过程中需注意以下几点：1.先断电，再换片：金相切割片需要更换时，要先停机并切断电源，然后再将旧的切割片卸下，将新的切割片更换上。切割片安装时要按安装程序进行，千万别图省事，以免出现紧固不牢、偏心失衡等现象，埋下危险隐患。2.平衡试验后再正式运行：金相切割机的切割片更换后要试运行，主要观察其是否有明显的震动，只有确认其运转正常后才能投入使用。3.接地保护：每一台设备都要有接地保护，这个不用多说，是一定滴。4.固定夹紧装置要完好：如台钳，夹具等固定夹紧装置应操作灵活、能可靠夹紧；手轮、丝杆、螺母等要完好，确保能将样品夹持牢固，增加安然性。全自动金相切割机的应用及优势：取样结束切割刀自动复位功能。常州大型金相切割机销售

金相切割机砂轮片的拆卸与更换：对新装的砂轮片必须先空转几分钟，以保证操作安全。大型金相切割机使用方法

金相试样切割机操作流程是怎样的：1.样品切割。用右手提起金相试样切割机手柄，用左手往下按压支撑板，使支撑板的前端超出流水板上的支点高度，用右手握紧手柄，使样品渐渐靠近磨轮片。调整旋钮和冷却管，使冷却液流的方向和大小合适切割要求。切割时，保证 水流与样品的切割位置对齐，并维持均匀入料。2.预防措施。禁止应用有裂纹的磨盘。金相试样切割机不要在没有冷却或没有充分冷却的状况下工作，不允许应用线速度小于35m/s的砂轮，应用后应及时清理设备内堆积的残渣和垃圾，保证 排水流畅。大型金相切割机使用方法

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