重庆热处理洛氏硬度计检测方法

现有的电动洛氏硬度计存在以下缺点：采用凸轮结构，电机通过凸轮转动带动升降轴升降，实现装卸动作；因此加载速度快且不稳定，提升稳定性差，影响测试精度。加载时凸轮下降，当凸轮下降到低点时，负载保护开始，负载保护时电机和凸轮不动作。当凸轮上升时，卸载开始，当凸轮上升到高点时，卸载完成。负载保持时间由机器自己设定，因此负载保持时间过长且不稳定，难以实现控制且无法调节；还延长了整个装卸作业时间，影响了装卸力值的准确性，降低了试验精度和试验效率，不符合国际标准对硬度计的持载时间有严格的要求。洛氏硬度计表盘读数直接，显示清晰直观，无人为读数误差。重庆热处理洛氏硬度计检测方法

洛氏硬度计测试使用标准压头（顶角为120度的金刚石圆锥压头或直径为1.58mm的碳化钨球压头）在一定测试力下压入被测材料的表面，计算压痕深度材料的硬度。洛氏硬度计测试方法是：先压头将初始测试力F0施加到要测试的材料表面3-5秒，然后施加主测试力F1以使总测试力等于（F0F1），然后稳定下来持续3-5秒钟，卸下主测试力F1并保持初始测试力F0。稳定3-5秒后，移去初始测试力F0。施加主试验力之后和施加主试验力之前的压入深度之间的差与材料的洛氏硬度值具有线性关系。在洛氏硬度计标度上，每2微米的压痕深度差表示一个洛氏硬度标度。洛氏硬度的符号由HR表示。北京专业洛氏硬度计销售厂家电动洛氏硬度计具有的有益效果：该洛氏硬度计可实现装卸过程的自动化。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。所谓硬度，是指一种材料在一定条件下抵抗另一种物体的挤压力而不产生残余变形的能力越大，硬度越高，反之硬度越低。硬度计是用来测定材料硬度的测试仪器，硬度测试是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。洛氏硬度计主要用于材料的洛氏硬度测试。在机械性能测试中，测量硬度是简单、经济的方法，也是机械制造过程中检验产品质量的措施之一。由于金属的硬度与其他力学性能有对应关系，大多数金属材料可以近似计算其他力学性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损和内部损耗等。

洛氏硬度计的保养与维修：①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同轴心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录;③轻轻转动工作台保证试块在工作台上不移动在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心;④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复步骤，直至完全重合为止。洛氏硬度计使用了三种压头、六种试验力。

洛氏硬度计测出负值可能的原因：1、 标尺选择不对；2、 材料太软已超出测试范围；4、 压入时使用了压头不正确的位置；5、 试件状态不好 比如支承面不好，试件测后有回弹；6、 洛氏表不灵活 特别是正反行程灵活程度不一致。手动洛氏硬度计故障的分析与排除故障：加预负荷初，指针有抖动。主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。主负荷加完后，指针有抖动。主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。洛氏硬度计主控板固定安装在机体下部的内腔中。海口热处理洛氏硬度计销售

洛氏硬度计位置检测传感器与装卸机构中的多个调节螺钉垂直设置并位于同一圆周上。重庆热处理洛氏硬度计检测方法

洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了普遍应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。重庆热处理洛氏硬度计检测方法

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