深圳全自动金相切割机耗材

为增强金相切割机的安全可靠性，金相切割机使用过程中需注意以下几点：平衡试验后再正式运行：金相切割机的切割片更换后要试运行，主要观察其是否有明显的震动，只有确认其运转正常后才能投入使用。金相切割机固定夹紧装置要完好：如台钳，夹具等固定夹紧装置应操作灵活、能可靠夹紧；手轮、丝杆、螺母等必须完好，确保能将样品夹持牢固，增加安全性。用毕断电清理：使用完毕应切断电源，清理好卫生后放置好。这一点虽然看起来不起眼，但长期保持设备清洁，有助于延长设备的使用寿命和良好的切割能力。金相切割机不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。深圳全自动金相切割机耗材

金相切割机维护及安全技术1． 本机电气采用三相四线制，必须安装可靠的接地线。2． 进/排水管要求通畅，但不能漏水　3． 不得使用有裂纹或破损的砂轮片切割试样。4． 不允许使用线速度低于35米/秒的砂轮工作5． 每次操作完毕，应及时做好清洁保养工作。取出并清洗机器工作台左后侧出水口的滤网，确保排水通畅。6． 工作一年后主轴及电动机轴承应按时更换高速润滑脂。7． 冷却液应定期更换，以防变质失效。(一个月更换一次)8． 当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。9． 定期为本机加注润滑油。深圳全自动金相切割机耗材金相切割机若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

金相切割机以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。一般情况下实验室金相制样用切割机分为两类：（手动金相切割机与自动金相切割机）；手动切割机：就是进刀方向，速度依靠操作者的手动操作来控制，对切割过程的感知通过手动的阻力感和对切割部位的目测观察来实现。手动切割机是适用范围较广，实现切割要求较简便的选择。

金相切割机主要分为两大类，砂轮金相切割机和精密金相切割机，无论使用哪一种金相切割机，在实际应用中，整个样品切割过程，花费时间较多的是在夹持样品的方案选择和夹持操作过程，因为，对于一个形状不规则，或者较复杂的样品夹持，可能涉及一个或多个夹持-松开操作的解决方案，这是比较耗时的。夹持的目的就是要固定被切割样品，以便于在切割操作中定位准确，不发生切割位移，确保样品切割尺寸精确，切割截面平整光滑，无毛刺等。夹持样品可以通过很多种方式完成，方案选择的是否恰当，会直接影响到样品的切割质量。金相切割机开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

金相切割机：金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相切割机金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。待检样品的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究型材料，新工艺和提高材料内在质量的重要方法。金相切割机使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。广州全自动金相切割机

金相切割机将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。深圳全自动金相切割机耗材

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。金相切割机切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。深圳全自动金相切割机耗材

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