广州感应淬火深度显微硬度计压痕

显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为显微硬度计我们知道一般的试件或表面层厚度，也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围，所以根据压头按压试件时，挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响，压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时，应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷，以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度，在情况允许时应选择大负荷，一般按下的对角线长度应大于20m。显微硬度计系统具备了多种硬度功能的特色功能（模拟调焦、色彩背景）等。广州感应淬火深度显微硬度计压痕

显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度尚有小负荷显微硬度，显微硬度计试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。广州金属硬度检测显微硬度计销售显微硬度计特点：精确的360度塔台等分技术，让塔台定位更加正确。

显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品。显微硬度计与其他精密仪器一样，定期的保养维护少不了。轻则导致操作不顺畅，或试验结果有偏差;重则机器损坏，返厂维修耽误时间又费钱。如何才能使用寿命才能更长?注意“小心轻放”移动硬度计要轻拿轻放，并注意包装与防震。因为大部分的硬度计均采用了LCD液晶板，如果发生强烈的冲撞、挤压和震动，就可能造成液晶板位置的移动，从而影响投影时影像的会聚，出现RGB颜色无法重合的现象。同时，硬度计有着非常精密的光学系统，如果发生震动，也可能使光学系统中的透镜、反射镜产生位移或损坏，影响图像的投影效果，而变焦镜头在冲击下也有可能发生镜头卡死甚至破裂的情况。

显微硬度计的操作方法：先将测微目镜右边的鼓轮顺时针旋转，使目镜内观察到的两刻线相近移动。当两刻线边缘相近时，透光缝隙逐渐减少，当两刻线间处于无光隙的临界状态时，按下[CL]键清零。转动左侧鼓轮使鼓轮左边刻线对准压痕一角，再转动右侧鼓轮，两刻线分离，使右侧刻线对准压痕另一角。显微硬度计当刻线对准压痕对角线无误时，就按下测微目镜下方的按钮输入，并在显示屏的D1后显示。当右侧鼓轮转动时，LCD屏上D1后的数字闪烁，表示结果还未输入，当结果输入后就不再闪烁，光标转入D2。按上述要求，再次测定另一对角线长度。此时LCD屏HV硬度值就同时显示。注:压痕会由于样品的表面粗糙不平或平整度差异或多或少地发生变形，所以测量对角线应在两个垂直方向上进行，取其算术平均值。(当进行努氏硬度试验时，只需测试长对角线长度，HK硬度值就立即显示。)显微硬度计特点：全新浮点计算方法，使测试结果与理论结果更加接近一致。

显微硬度计的主要用途：显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，通过选用各种附件或者升级各种结构可普遍的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分，玻璃、玛瑙、人造宝石、显微硬度计陶瓷等脆硬非金属材料的测试。在细微部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂镀层厚度的测量与分析等。是实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究的检测仪器。显微硬度计测量过程中样品制备简单，样品基本无损伤，接近无损检测。郑州有效硬化层深度（ds）显微硬度计厂家推荐

显微硬度计当对不同大小和形状的样品进行测量时，操作简单，测量速度快。广州感应淬火深度显微硬度计压痕

显微硬度计使用注意事项1、应注意电源电压的标称值，硬度计的地线和电源的极性，并要注意接地。因为当硬度计与信号源(如计算机)连接的是不同电源时，两条零线之间可能存在较高的电位差。当用户带电插拔信号线或其他插头时，会在插头插座之间发生打火现象，损坏信号输入电路，由此很有可能造成硬度计的损坏。2、硬度计在使用过程中，不应该频繁地进行开关，因为这样可能会损坏硬度计内部的设备元件，减少灯泡的使用寿命。3、显微硬度计输入源的刷新频率不能过高。尽管输入信号源的刷新频率越高，图像质量越好，但是在使用硬度计时，我们还必须考虑到它连接的计算机显示器的刷新频率。如果两者不一致，就会造成信号不同步而无法显示。这也是为什么会经常出现在计算机上能够正常播放的画面却无法通过硬度计进行放映的缘故。广州感应淬火深度显微硬度计压痕

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