广州钢桥软件企业

刚构桥，也叫做钢桥，主要承重结构采用刚构的桥梁，即梁和腿或墩台身构成刚性连接。刚构桥的主要承重结构是梁与桥墩固结的刚架结构，由于墩梁固结，使得梁和桥墩整体受力，桥墩不仅承受梁上荷载引起的竖向压力，还承担弯矩和水平推力。刚构桥在竖向荷载作用下，梁的 弯矩通常比同等跨径连续梁或简支梁小，其跨越能力大于梁桥；墩梁固结省去了大型支座，结构整体性强、抗震性能好。因此，预应力混凝土刚构桥是目前大跨径桥梁的主要桥型要有足够的承载和泄洪能力，能保证车辆和行人的安全畅通。广州钢桥软件企业

钢桥发展的重要前提和浅见：近期一种新型合金结构钢品种问世的信息和应用问题。新的高性能钢材的出现与应用，必将促进桥梁结构设计与施工工艺的相应创新。国外在上世纪80年代后，开始大力发展高性能钢材和品种，随之而来必将促使计算理论、体系、构造、施工和管养等作出相应的变革，从而使桥梁建设的技术水平向更高层次发展。同时施工装备由于材质强度提高必然会较大提高其使用效率，减轻劳动强度，也将促使现场施工人员的减少，演变为专业化大型构件的工厂预制和配以大型自动化优良的吊装施工机械在现场拼装就位。也就促进了质量得到预控、施工速度加快、耐久性更可靠和低碳环保等各方面的进步，势必在经济效益和社会效益上都会得到升华。广州钢桥软件企业既满足当前的要求，又照顾今后的发展。

钢桥设计图（designdrawing）表达的内容和标注的尺寸是指成桥状态下的结构形状和尺寸。钢桥制作需完成的任务就是，以钢板和型钢为主要原材料，按钢桥成桥要求，在工厂加工成可运输的单元或构件，直至包装发运。钢桥安装是将工厂制作的构件或单元，吊装就位，连接成桥，并满足设计图结构受力、结构形状和尺寸要求。钢桥构件的工厂加工需要经过材料预处理、作样、号料、切割、矫正、边缘加工、制孔、组焊、焊接、整形、检验、试装、除锈、涂装、包装发运等多道工序。钢结构在加工过程中，钢板或型钢会产生各种各样的变形。同时，在钢桥安装过程中（特别是工地焊接）也会产生不可忽视的变形。这些变形在钢桥零件下料时必须事先加以考虑，否则很可能出现尺寸误差等问题使得钢桥制作安装变得困难，甚至成桥不能达到设计图的要求。

钢桥冬季施工注意事项：1、构件钢管安装时，清理接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。2、负温下对9mm以上钢管焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清理焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。3、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。 不合格的焊缝铲除重焊。4、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。5、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。规范规定，由汽车荷载所引起的竖向挠度（deflection），不应超过一定的容许值。

装配式钢桥在世界各地都得到了普遍应用。较初的装配式钢桥由英国唐纳德·贝雷（Donald Bailey）工程师在1938年第二次世界大战初期设计。主要的设计概念是以较少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下并能全部以依靠人力来搭建。在第二次世界大战期间，装配式钢桥被大量用于欧洲及远东战场，抢修桥梁或架设临时便桥。美国于1941年从英国购买了**，制造装配式钢桥，命名为M1型；经过改进后（车行道加宽12%），命名为M2型 。二战后，许多国家引进了装配式钢桥，并开始普遍泛应用于民用。在中国，装配式钢桥也得到了很大发展，并于1965年定型生产，现普遍应用于**战备、交通工程、市政水利工程。钢结构在加工过程中，钢板或型钢会产生各种各样的变形。广州钢桥软件企业

新工艺和新的设计思想，认真研究国外的优先技术。广州钢桥软件企业

钢结构构件一般都在工厂制造、加工，工业化程度较高，精度高。钢结构桥梁主要应用范围“”城市立交桥段，尤其是交通要道处，如果采用混凝土桥，必然增加施工周期，对于现场交通不能较好地维护。大跨径海、江、河桥梁（长江大桥、杭州湾大桥等），因为大跨径的要求下，只能考虑钢结构，如果采用混凝土结构，根本满足不了大跨径要求。钢结构桥梁整体设计理念：我国桥梁钢结构的设计使用年限为100年，与国际标准（BS5400，EUROCODE）基本一致。设计除对结构、构件连接及构造细节按常规考虑强度、刚度要求外，尚需对损伤与损伤容限、断裂与抗断裂作出评定。横向抗倾覆是当前钢结构桥梁研究的热点内容。广州钢桥软件企业

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