变腹板钢梁

钢箱梁制作简便，施工工期短，可循环利用或搬迁复用。钢结构所用材料皆已轧制成各种型材。由型材加工而成的构件一般是在金属结构厂制作，加工制作简便，准确度和精密度皆较高。钢构件较轻，连接简单，安装方便，能机械化施工，且施工周期短。钢结构由于螺栓连接的特性，易于加固、改建，可循环利用或搬迁复用，有利于保护环境、节约能源、减少污染，密闭性好。钢结构的材料和连接（如焊接）的水密性和气密性较好，适宜建造密闭的板壳结构，如高压容器、油库、气柜、管道等，钢结构耐腐蚀性差。钢材容易腐蚀，对钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢箱梁一般用在跨度较大的桥梁上。变腹板钢梁

钢桥由于一直处于微小变动状态，良好的桥面铺装刚度以及强度是桥面铺装应该具备的性能。足够的桥面铺装层厚度一般都能保证桥面铺装具备足够的刚度和强度。但是一方面钢桥面铺装应该保证有足够的铺装层厚度以确保桥面铺装具备足够的刚度；另一方面如果桥面铺装如果太厚了就会影响桥面铺装对钢桥面板的变形追从性。因此在保证桥面铺装具备足够刚度的同时不能使桥面铺装层过厚影响其与钢桥面钢板的变形追从性。桥面铺装粘结层起着承上启下的作用，将沥青混凝上层与钢桥面板连接起来，使沥青混凝土与钢桥面板整体受力。因此粘结层质量的好坏直接影响桥面系整体受力状态。双曲面钢混组合梁详图工具钢箱梁分单箱、多箱等。

箱形柱上设置有两块覆盖所述缺口且与梁腹板固定连接的连接板，所述箱形柱上开设有供连接板插入箱形柱内的开口，所述连接板于箱形柱内的一端固定设置有与箱形柱内壁贴合的固定板，所述固定板通过螺栓与箱形柱连接。箱型梁柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。数控切割机下料（个别需要对接）；打坡口（火焰切割或者刨边机）；对成型；埋弧焊焊接加（个别有牛腿和有工艺要求的要电渣焊）（如焊接后有变形需要预校正）；铆接小件，并打钢印号；焊工焊接；矫正变形；抛丸机除锈；喷漆（标一米标高线和中轴线）。

近年来随着曲线现浇箱梁桥的大范围应用,加之一些曲梁桥诸如温度、偏心等问题的认识不足以及可能存在的超载,混凝土受拉易开裂的特点致使曲线梁桥的病害大量出现。为此,开展混凝土曲线箱梁桥的病害分析以及维修加固技术的研究是一项十分有意义的工作。首先,以高赞大桥西引道与纵五线交叉点处,包括A、B、C、D、E、F、G、H共八条匝道为依托工程,调查该桥梁病害状况,分析产生原因,明确病害产生的机理。 其次,根据依托工程病害状况进行加固设计计算分析,以调整扭矩分配作为桥梁加固的首要目的,运用Midas Civil建立了有限元模型,对加固前后结构的承载能力、刚度及稳定性进行了计算对比分析,形成合理的加固设计方案。 较后,提出了依托工程的加固设计施工方案及关键施工工艺。 总之,通过混凝土曲线箱梁桥的病害分析以及维修加固技术,提出适合曲线箱梁桥的关键加固技术及加固方法,能够为现浇曲线箱梁桥的加固、新建设计及施工提供技术支持和理论基础。钢箱梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）。

钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为：盖板厚度14mm，纵向U形肋厚度6mm，上口宽320mm，下口宽170mm，高260mm，间距620mm；底板厚10mm，纵向U形加劲肋；斜腹板厚14mm，中腹板厚9mm；横隔板间距4.0m，厚度12mm；梁高2～3.5m。从 多多罗桥到 苏通大桥，从杭州湾跨海大桥到西堠门大桥，钢箱梁得到了越来越普遍的应用。本题专题将通过介绍钢箱梁的发展历史与经典工程，钢箱梁的施工与设计、检测与养护，带领大家认识钢箱梁，同时希望能达到抛砖引玉的效果。钢箱梁材料有钢材和预应力钢筋混凝土两种。成都钢箱梁深化设计

钢箱梁所产生的内力在自身内部形成平衡力系。变腹板钢梁

日本从20世纪70年代后期开始发展大跨径钢桥，主要采用析架式加劲梁的结构形式，但是其桥面铺装依然采用主梁、横梁、加劲肋等组成正交异性的结构体系。桥面铺装层作为桥梁结构的附属部分，与桥梁建设和交通运输的发展是紧密结合在一起的。日前钢桥面铺装不同国家根据自身地区具体情况，在铺装方面选用的结构类型材料上大体形成了“三类铺装结构、四种铺装材料”的格局。1955年瑞典建成了主跨达182.6m的Stromsand桥，奠定了现代斜拉桥的基石。变腹板钢梁