专业耐灼烧皮带加工
耐烧灼皮带的产品特点：
1、近工作面强力层上方覆盖一层特种耐热织物（GF帆布)、强力层采用耐高温聚酯妇女部。
2、覆盖层胶料配方独特，在输送高温物料时，表面形成绝热碳化层。
2、覆盖层胶料配方，保证在高温条件下，布层间具有高附着力，避免使用过程中产生脱层起泡等弊病，稳定性好，使用寿命长。
准备材料合成胶、干燥后的硫化剂、促进剂、补强剂、活性剂、耐烧灼反应剂、增粘树脂等。耐烧灼胶料配方：合成胶100到100.5份，硫化剂2.5到2.5075份，补强剂40到40.2份，耐烧灼填充剂20到20.1份，耐烧灼反应剂5到5.015份，增粘树脂5.5到5.5165份。
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一步，硫化，将半成品放入硫化机当中，控制好硫化机的温度，要求温度保持在141到145摄氏度之间，***道压力控制在0.3-0.5Mpa之间压一分钟之上，再经过第二道压力1.5-2.5Mpa压一小时以上就能得到耐烧灼输送带了。
耐烧灼型TS1:运输件温度为200-400°；输送带表面温度为60-400°；特点为输送带工作面强力层上方覆一层特种耐热织物，覆盖层采用特种配方，高温表面炭化，不脱落；运输高温物料的输送线烧结成品、焦炭、返矿和水泥热料等；覆盖胶厚度一般为上胶10mm,下胶3mm.
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准备好耐烧灼的带材，以及上下耐高温的覆盖带材和边架保护带材。
利用四辊压延机将以上得到的耐烧灼胶料均匀的挤入，贴合在耐烧灼的布的上下表面就能得到耐烧灼输送带的带材。
再用三辊压延机将耐烧灼胶料分别加工成合适的尺寸，能够达到上下耐高温覆盖带材和边胶保护带材。
将以上得到的耐烧灼输送带的带材作为耐烧灼输送带的上下覆盖带材，边胶骨架保护带材作为骨架两边的包边，然后按照上耐高温覆盖层胶片、耐烧灼层、边胶骨架保护层、股价层，骨架层和下耐高温覆盖层的顺序利用成型机将这些粘合在一起就能形成耐高温输送带的半成品了。
耐烧灼型TS1:运输件温度为200-400°；输送带表面温度为60-400°；特点为输送带工作面强力层上方覆一层特种耐热织物，覆盖层采用特种配方，高温表面炭化，不脱落；运输高温物料的输送线烧结成品、焦炭、返矿和水泥热料等；覆盖胶厚度一般为上胶10mm,下胶3mm.
耐烧灼型TS2:运输件温度为200-600°；可使用的输送带表面温度为60-600°；特点强力层采用金属螺旋网整幅带芯，耐烧灼，耐高温，阻燃，防撕裂，适用于各种工矿环境下的物料输送；覆盖胶厚度一般为上胶6-10mm,下胶3mm。
带芯是金属螺旋网整体带芯，耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率**、接头操作时间短且简便易行。其中，金属网芯耐高温输送带使用温度为150℃—200℃；金属网芯耐灼烧输送带使用温度为200℃—800℃；金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能.
耐烧灼皮带与普通耐热输送带相比具有优良的抗灼烧性能、在高温状态下胶带表面可迅速形成致密炭化层而达到隔热抗灼烧的效果，起到延长和提高使用寿命的目的。耐灼烧输送带适用于温度较高（如烧结矿、水泥矿等）的特殊输送场所。输送物料的温度可达200℃-300℃，瞬间可达600℃。
进口耐灼烧皮带报价
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耐烧灼皮带覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
耐烧灼皮带主要结构：依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。特性：覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。
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