聚脂输送带生产
1.强力高,带体薄,重量轻
2.使用EP浸胶帆布作骨架材料
3.带体柔软,成槽性好,弹性好
4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀
聚酯输送带
聚酯输送带
5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输
6.运行平稳,不跑偏
聚脂输送带生产
待胶浆溶剂彻底挥发干透后，将两边贴合胶带两边的松紧程度边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
7、硫化，聚酯输送带两侧垫上边部垫铁，宽40-50mm，厚度要比输送带带体薄0.5-1mm，长度比接头长度长300mm，然后用夹板固定夹住胶带的接头部分。在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。硫化时需要控制一些工艺参数，要做到一边加温一边打压，温度到达70度左右时压力要达到10kg/cm；温度达到100度左右，压力要达到16kg/cm。温度到100度时要停止打压继续加热温度，温度到145度时就停止加热开始统计硫化时间，保温35分钟硫化就结束了，自然冷却到75度的时候拆掉硫化机即可。
拆掉硫化机后，把输送带接头处的毛边和溢胶剔除，将输送带修整干净，光滑，整个硫化胶接的工作就结束了。
此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂
根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶比较低厚度为3.0mm，下覆盖胶比较低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶比较低 厚度为4.5mm，下覆盖胶比较低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
聚酯输送带的胶接过程
1、将输送带平整的铺放在工作台上，将需要接头的部分整理干净。接着就是划线
2、按照上图所示的尺寸线，斜着切断剥离，并且不能伤害到下层的帆布。
3、电动钢丝刷清理干净残留胶，不要温度过高产生焦烧、打光等现象。
4、将切割好的输送带的两边相叠，注意同一布层间留5-15mm的间隙，检验一下接头是否互相精确配合，如果不准则进行修正。
5、用汽油清洗干净输送带切割好的玻璃层，开始涂胶浆，等干透后再涂一次胶浆。第二次胶浆干透后开始在同一布层间隙处贴缓冲胶条。
聚脂输送带生产
聚脂输送带生产
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