聚脂输送带
此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂聚脂输送带
缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。聚脂输送带
聚酯输送带的胶接过程
1、将输送带平整的铺放在工作台上，将需要接头的部分整理干净。接着就是划线
2、按照上图所示的尺寸线，斜着切断剥离，并且不能伤害到下层的帆布。
3、电动钢丝刷清理干净残留胶，不要温度过高产生焦烧、打光等现象。
4、将切割好的输送带的两边相叠，注意同一布层间留5-15mm的间隙，检验一下接头是否互相精确配合，如果不准则进行修正。
5、用汽油清洗干净输送带切割好的玻璃层，开始涂胶浆，等干透后再涂一次胶浆。第二次胶浆干透后开始在同一布层间隙处贴缓冲胶条。
聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（EP输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
待胶浆溶剂彻底挥发干透后，将两边贴合胶带两边的松紧程度边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
7、硫化，聚酯输送带两侧垫上边部垫铁，宽40-50mm，厚度要比输送带带体薄0.5-1mm，长度比接头长度长300mm，然后用夹板固定夹住胶带的接头部分。在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。硫化时需要控制一些工艺参数，要做到一边加温一边打压，温度到达70度左右时压力要达到10kg/cm；温度达到100度左右，压力要达到16kg/cm。温度到100度时要停止打压继续加热温度，温度到145度时就停止加热开始统计硫化时间，保温35分钟硫化就结束了，自然冷却到75度的时候拆掉硫化机即可。
拆掉硫化机后，把输送带接头处的毛边和溢胶剔除，将输送带修整干净，光滑，整个硫化胶接的工作就结束了。
聚脂输送带
近一段时期，中美贸易摩擦持续影响对外贸易发展，机械行业销售企业通过多种渠道加强深化与传统贸易伙伴的合作，并积极拓展新贸易伙伴、谋求新发展。新的输送带，橡胶输送带，挡边输送带，花纹输送带等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。未来有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为输送带、输送机及配件、橡胶机械、农用机械设计、生产、销售；挡水坝、钢坝、液压升降坝、气盾坝、江河堤坝设计、生产、安装、销售；橡胶坝、橡胶制品骨架材料、气囊骨架材料、化工产品（不含危险化学品、易制毒化学品、监控化学品）、水工金属结构产品、水利自动化设备、浇灌设备、疏浚设备、防汛设备的销售；水利工程、水电工程、金属防腐工程、疏浚工程施工，太阳能发电，货物及技术进出口（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。聚脂输送带
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