质量聚脂输送带厂家

时间:2021年11月06日 来源:

待胶浆溶剂彻底挥发干透后,将两边贴合胶带两边的松紧程度边松紧程度一致各接头阶梯对齐,中心线对准,从胶带中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出。

7、硫化,聚酯输送带两侧垫上边部垫铁,宽40-50mm,厚度要比输送带带体薄0.5-1mm,长度比接头长度长300mm,然后用夹板固定夹住胶带的接头部分。在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。硫化时需要控制一些工艺参数,要做到一边加温一边打压,温度到达70度左右时压力要达到10kg/cm;温度达到100度左右,压力要达到16kg/cm。温度到100度时要停止打压继续加热温度,温度到145度时就停止加热开始统计硫化时间,保温35分钟硫化就结束了,自然冷却到75度的时候拆掉硫化机即可。

拆掉硫化机后,把输送带接头处的毛边和溢胶剔除,将输送带修整干净,光滑,整个硫化胶接的工作就结束了。


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擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。质量聚脂输送带厂家

缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。

1.强力高,带体薄,重量轻

2.使用EP浸胶帆布作骨架材料

3.带体柔软,成槽性好,弹性好

4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀

聚酯输送带

聚酯输送带

5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

6.运行平稳,不跑偏


执行标准:GB/T7984-2001为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种:覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。

此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂质量聚脂输送带厂家

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