整芯输送带供应
硫化过程
阻燃传送带在使用过程中有时会出现偏差，不磨损，边部裂纹和磨损，严重影响其使用寿命。原因：硫化时，拉伸和夹紧的过程与主机不一致，板未正确放置。二次冷设置不是正数。二次拉伸装置的张力不均匀。如果厚度误差太大，则带材两侧之间的厚度差太大，并且压制较厚的一侧，这会导致皮带失准，在使用过程中易于操作；当将毛坯插入平板时，宽度太小，并且条带的厚度不够。硫化太强，变幅杆太厚，压缩比小，硫化压力不足，使用时输送带不耐磨；如果硫化的前边缘破裂或破裂成脱模剂，则说明正在使用传送带。 边部易于滴落，破裂和磨损。 整芯输送带供应
覆盖胶和带芯的PVC共硫化
为了确保包层橡胶和PVC在芯中的共硫化，我们规定PVC的软化点为10°C的温度是正常的硫化温度，即160°的硫化条件C×5分钟，并严格控制在+2/-0°C范围内，如果硫化温度过高，则覆盖胶的硬度会更高甚至变脆。因此，橡胶单板芯阻燃输送带在使用过程中往复弯曲后会破裂，脱落。因此**是裸露的；如果硫化温度太低，则硫化物的物理和机械性能降低。
解决的办法是采用两阶段混合法，增加混合次数和时间，以确保均匀混合；胶带和薄膜的储存时间为4〜36h，严格控制帆布的水分含量和压延薄膜厚度的均匀性，以确保薄膜的质量。表面应光滑平整。 进口整芯输送带报价
采取措施:冷毛坯延伸件应拉直，夹具的左右压力应均匀稳定，不要一侧行走，确保拉伸过程中张力不打滑，调整夹具角度，并且在进入平板时应该摆正。喇叭的配置应合理，不要太厚，以防止加热板受到束缚。与硫化过程中成品的宽度相比，模具的宽度应适当加宽。拉伸速率不应太大，推荐为1％至2％，例如1000mm的传送带。模块距离可以放宽10mm。严格控制硫化压力，温度和时间。硫化压力不小于2.5MPa，并且不允许压力在中间下降以提高橡胶混合物的致密性。同时，它有助于改善硫化橡胶的物理和机械性能。防止橡胶条边缘渗入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，边部裂纹和磨削现象基本消失。
提高搅拌机的冷却效果
在生产过程中，如果在制浆过程中混合机中原料和配合剂的含量超过标准，则产生的热量会很大，增塑溶胶的粘度会增加。如果混合机的冷却效果不好，PVC增塑溶胶的粘度也会增加。特别是在夏天，由于在储存期间温度为增高，PVC糊状树脂的粘度会过高。 PVC增塑溶胶不容易浸入皮带中。在芯内部，浸渍效果差，并且芯的浸透度直接降低。我们规定了在搅拌机中使用的糊状材料的数量，并增加了散热风扇（例如风扇）以减少搅拌过程中产生的热量，并确保PVC糊状树脂的粘度在标准范围内。
抗静电和阻燃
选择覆盖橡胶配方时，还应注意其抗静电和阻燃性。这是因为当在地下开采煤矿时，由于摩擦发电，传送带的表面被静电放电，从而在煤矿中引起粉尘和火灾***。为了消除传送带摩擦带来的静电危害，通过添加导电炭黑，金属粉，抗静电剂等来降低耐热性，从而**降低了胶合板芯阻燃传送带的表面电阻。在复合系统中。为了防止静电着火，在表面上积累的电荷量。
实验表明，在配合剂中使用4份抗静电剂NP和适量的导电炭黑可以使覆盖橡胶的抗静电性能达到标准要求。为了提高橡胶单板芯阻燃输送带的阻燃性，我们还在橡胶单板芯阻燃输送带的橡胶盖中使用了氯化石蜡，三氧化二锑，硼酸锌和氢氧化铝。多组分阻燃体系从根本上解决了外皮胶的阻燃问题。 整芯输送带供应
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走车速度控制
在芯浸渍的PVC增塑溶胶和增塑过程中，如果速度过快，带芯的浸渍程度会很差，增塑将无法达到预期的效果，从而使输送带带芯处于松散状态，弹性低，强度低，强度和耐磨性能不好。覆盖层磨损后，水和灰尘会侵入带芯，使芯体易于变质，使其失去使用价值。我们规定了控制带芯浸入PVC增塑溶胶的速度和增塑过程，以确保芯材的增塑效果。
控制推压速度
在PVC增塑溶胶的浸渍和增塑过程中，我们使用推挤法对浆料进行浸渍。如果推入速度太慢，则芯材浸渍效果差，会影响粘结效果，降低产品质量；如果推速过快，容易脱毛，掺入PVC增塑糊中，直接影响芯的浸泡，也会影响芯与盖的粘接力。因此，我们通过对比测试优化了比较好推入速度，以改善铁芯的浸渍效果。
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