进口整芯输送带
覆盖胶和带芯的PVC共硫化
为了确保包层橡胶和PVC在芯中的共硫化，我们规定PVC的软化点为10°C的温度是正常的硫化温度，即160°的硫化条件C×5分钟，并严格控制在+2/-0°C范围内，如果硫化温度过高，则覆盖胶的硬度会更高甚至变脆。因此，橡胶单板芯阻燃输送带在使用过程中往复弯曲后会破裂，脱落。因此核心是裸露的；如果硫化温度太低，则硫化物的物理和机械性能降低。
解决的办法是采用两阶段混合法，增加混合次数和时间，以确保均匀混合；胶带和薄膜的储存时间为4〜36h，严格控制帆布的水分含量和压延薄膜厚度的均匀性，以确保薄膜的质量。表面应光滑平整。 进口整芯输送带
橡胶混合，成型工艺
阻燃传送带在使用过程中有时会分层，这也与橡胶混合和成型过程有关。
解决的办法是采用两阶段混合法，增加混合次数和时间，以确保均匀混合；胶带和薄膜的储存时间为4〜36h，严格控制帆布的水分含量和压延薄膜厚度的均匀性，以确保薄膜的质量。表面应光滑平整。模压成型时，表面应清洁干净。汽油必须挥发和清洁。刷胶需要刷薄一层。胶水的浓度和比例应符合要求。不要过度集中。对接时，必须将其压紧。穿刺和释放，以确保接合处平整牢固，冬季条的存储时间为4〜72h，夏季为8〜72h，先行使用。采取上述措施后，效果更加明显，输送带的分层基本消失。 进口整芯输送带
抗静电和阻燃
选择覆盖橡胶配方时，还应注意其抗静电和阻燃性。这是因为当在地下开采煤矿时，由于摩擦发电，传送带的表面被静电放电，从而在煤矿中引起粉尘爆炸和火灾***。为了消除传送带摩擦带来的静电危害，通过添加导电炭黑，金属粉，抗静电剂等来降低耐热性，从而大大降低了胶合板芯阻燃传送带的表面电阻。在复合系统中。为了防止静电着火，在表面上积累的电荷量。
实验表明，在配合剂中使用4份抗静电剂NP和适量的导电炭黑可以使覆盖橡胶的抗静电性能达到标准要求。为了提高橡胶单板芯阻燃输送带的阻燃性，我们还在橡胶单板芯阻燃输送带的橡胶盖中使用了氯化石蜡，三氧化二锑，硼酸锌和氢氧化铝。多组分阻燃体系从根本上解决了外皮胶的阻燃问题。
提高搅拌机的冷却效果
在生产过程中，如果在制浆过程中混合机中原料和配合剂的含量超过标准，则产生的热量会很大，增塑溶胶的粘度会增加。如果混合机的冷却效果不好，PVC增塑溶胶的粘度也会增加。特别是在夏天，由于在储存期间温度为增高，PVC糊状树脂的粘度会过高。 PVC增塑溶胶不容易浸入皮带中。在芯内部，浸渍效果差，并且芯的浸透度直接降低。我们规定了在搅拌机中使用的糊状材料的数量，并增加了散热风扇（例如风扇）以减少搅拌过程中产生的热量，并确保PVC糊状树脂的粘度在标准范围内。
采取措施:冷毛坯延伸件应拉直，夹具的左右压力应均匀稳定，不要一侧行走，确保拉伸过程中张力不打滑，调整夹具角度，并且在进入平板时应该摆正。喇叭的配置应合理，不要太厚，以防止加热板受到束缚。与硫化过程中成品的宽度相比，模具的宽度应适当加宽。拉伸速率不应太大，优选为1％至2％，例如1000mm的传送带。模块距离可以放宽10mm。严格控制硫化压力，温度和时间。硫化压力不小于2.5MPa，并且不允许压力在中间下降以提高橡胶混合物的致密性。同时，它有助于改善硫化橡胶的物理和机械性能。防止橡胶条边缘渗入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，边部裂纹和磨削现象基本消失。进口整芯输送带
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