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为什么复合膜会粘结不牢？引起粘接不牢的原因主要有以下几种：1.固化剂的量不够。固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些对粘接影响很大。也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不但造成粘接不牢，也会造成表面质量问题。还有是因为固化剂第1次未使用完，也没有盖好，造成水分进入消耗固化剂。2.上胶量少。上胶量少同样引起粘接不牢。粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后果可想而知。3.膜的电活化问题。复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。浙江洗衣粉复合膜哪家好

预防干式复合膜出现气泡的措施：1、加强对各种原辅材料的（包括薄膜、油墨、胶黏剂、各种溶剂等）的检测工作，严把质量关，从源头上降低干式复合膜气泡及其他故障的发生几率，提高复合膜质量。2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装内容物的性能和要求以及以后加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶黏剂，并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数，保证复合膜的质量。应当使印刷车间内的环境温湿度保持相对恒定，有条件的话可以安装空调或者抽湿（加湿）等装置。同时还要注意保持库房和车间内环境卫生，并具备良好的通风条件，避免灰尘、砂粒等杂质异物对复合工艺及复合膜质量产生不良影响。江苏牛肉复合膜打样锂电池铝塑复合膜可做成平口袋、立体袋。

复合膜起皱问题？（1）薄膜厚度不均，卷取发生皱折。进厂之薄膜除考查平均偏差外，其两端厚度尺寸偏差也应注意，另外对于CPP、CPE其轴底往往易出现皱折。（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一样引起的垂度。（3）薄膜速度与涂布辊速度存在偏差。有些机型的干式复合机，在涂布辊与复合辊之间设有行程张力（速比），其调整依靠复合辊与涂布辊之间的线速度差。如果调整不当就易形成皱折。（4）导向辊平衡失调造成薄膜运行不平稳。（5）涂布量过多，印刷基材、接着剂层和复合基材伸缩偏差。（6）张力控制不当，其中一种太大，另一种太小。（7）干燥箱过分加热，引起薄膜过分伸缩。

复合膜常见的问题：复合膜的透明度差：复合膜的透明度差多数是由于看上去有气泡、晶点或橘皮纹所致，这主要是涂胶的湿量过大或干燥不良所致：1.挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2.冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3.基材本身的透明度不好。解决办法：1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3.更换透明性好的基材。复合膜粘结不牢的原因有固化剂的量不够。

复合膜故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。解决办法：1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。pvc热复合膜普遍应用于酒品，食品、运动用品等各类商品的包装。浙江熟食复合膜费用

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复合膜为什么会热封强度不足？（1）胶水固化不完全。制袋应在胶水完全固化的情况下进行，聚酯型接着剂经24-48小时熟化后，仍需在室温下4-5天方可完全固化。（2）热封条件不适。温度，压力及速度应很好配合，尤其应注意制袋"根切"现象。（3）油墨处热封强度差。除油墨会降低复合强度外，无油墨处封口强度一般都好于有油墨的地方。（4）热封层薄膜问题。不良薄膜亦是造成封口强度低下的重要原因。（5）夹杂物引起热封强度差。如粉状食品易产生夹粉现象。浙江洗衣粉复合膜哪家好