上海纸巾复合膜工厂

复合膜不干的解决方法：1、如果因粘合剂本身质量原因就必须要更换粘合剂；2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量（更换质量好的乙酸乙酯，水分和醇类的总含量在0.2％以下）；3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例（5％~10％），不使用受过潮的薄膜；4、印刷时，为了解决水纹和印刷图文发花问题，大部分采取的办法是添加异丙醇解决油墨中的水分问题，异丙醇不能添加过量，过量容易形成残留，从而会消耗粘合剂中的固化剂，采取的办法是尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量。铝箔复合膜有着良好的稳定性和金属光泽。上海纸巾复合膜工厂

分析导致药用复合膜剥离强度出问题的主要因素：复合基材的表面张力：当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长，处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格。基材添加剂等其他因素的影响：药用复合膜中添加剂(如滑爽剂)迁移到复合材料的表面与胶黏剂的异氰酸酯组分反应，降低产品后终的剥离强度；可以适当降低熟化温度来减少塑料薄膜中添加剂的迁移。另外，油墨中溶剂残留过多(尤是使用醇类溶剂)、胶黏剂与油墨的匹配性以及复合压力等因素也会影响产品后终的剥离强度。江苏火腿肠复合膜市场价复合膜能满足地铁、隧道、工程建设中的防渗。

分析导致药用复合膜剥离强度出问题的主要因素：配胶比例及混合均匀性：主要是针对双组分无溶剂复膜胶产品，当无溶剂复膜胶两组分配胶比例失调或者混合不均匀时会影响产品后终的剥离强度，严重时会出现发黏现象。熟化程度无溶剂胶：无溶剂胶黏剂的分子量较低，基本没有初黏力；复合后需要在40~50°C的熟化室中进行进一步的交联固化。当熟化室温度过低、熟化时间较短或者低温存放时间过长都会影响产品的后终剥离强度，有些重新放置熟化也没有明显的效果，这主要是部分异氰酸酯组分已经与水汽发生了反应的缘故。

药用复合膜常见情况和处理方法：1、基材厚度不均匀，薄厚相差太大：处理：替换基材，保障基材厚度均匀。2、基材位置偏斜，导致药用复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增加：处理：调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3、如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱：处理：将基材进行预热干燥处理，或替换没有发生吸湿现象的基材。4、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配：处理：调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5、复合压力设置不当：处理：根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。铝箔复合膜在食品包装上应用较广。

复合膜不干的现象分析：胶粘剂分析：聚氨酯粘合剂主剂以－OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定粘性，聚氨酯粘合剂固化剂含－NCO（异氰根）封端聚氨酯化合物。只有通过与固化剂内的异氰根反应，产生网状交链结构，才有较高剥离强度。而异氰根极易跟含有羟基、氨基的物质（水分、醇类、胺类）起反应。聚氨酯粘合剂主剂与固化剂反应的速度一般与催化剂用量、温度、浓度有关，催化剂用量越多，反应速度越快，温度越高反应速度越快，浓度越大而反应速度越快。可见，胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全，即有部分主剂没有与固化剂反应，因为主剂是具有粘性的物质，因此复合膜的胶层就具有粘性。而造成主剂与固化剂交联不完全的原因在于固化剂内－NCO基团大量被水分或醇类消耗掉了。铝箔复合膜包装创意就是指好想法、好主意，并显示出其新异、特定性。江苏龙虾复合膜定做

固体饮料包装复合膜的几大重要性能指标有哪些？上海纸巾复合膜工厂

复合膜不干的解决方法：使用聚氨酯油墨时：首先，解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成分，尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用，也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至较小限度。其次，如果有白墨铺底的印刷膜，较后在白墨中加少量固化剂，可以增加复合牢度。但是加了固化剂的油墨使用期较短，如果有剩余，且间隔时间较长原则上不应再用。较后，配制粘合剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水分及醇类含量尽可能低，这是蒸煮袋及干式复合的质量保证。另外在配制粘合剂时，适当增加固化剂的用量（增加比例是固化剂量的5％~10％之间，也就是说加1kg主剂需多加0.05~0.5kg固化剂）以保证粘合剂主剂与固化剂充分交联。假如是油墨的复溶性太强，降低油墨的复溶性，提高油墨的耐乙酯性能。上海纸巾复合膜工厂

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