漳平磨床供应
磨削加工应用较为广,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,因为磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成很严重的后果。所以,磨削加工的技术工作显得特别重要,采取可靠的防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。另外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些技术问题。开车前应认真地对机床进行各反面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。买平面磨床注意的事项?漳平磨床供应
平面磨床几种常见的类型:1.卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动,滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。2.立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。3.卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。4.立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于效率磨削。5.双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外,还有**于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的**磨床等。漳平磨床供应不同平面磨床之间的差异性对比?
当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决。一、若粗磨时留下来的痕迹在精磨时未能磨掉,则应适当加大精磨余量。二、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时,应***砂轮罩壳内的磨屑,更换磨削液。三、如果材料韧性太大,则应选择氧化铝系砂轮。四、粗粒度砂轮在刚修整好时,其磨粒易于磨损,则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些,并以较低的纵向速度进行粗加工,或者改用粒度较细的砂轮。五、一般情况是材料硬、砂轮软;材料软,砂轮硬。但材料过软,亦应选用较软的砂轮。六、若砂轮未修整好,有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。
标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。所以从提高加工质量加工效率,节省能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品品种多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。对比要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又因为轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不一样,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,因此造成生产效率低,精品率低等。平面磨床的加工原理是什么?
磨床的刚性是指磨床在承受外力磨削力时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件変形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。磨床的热变形是指机床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不一样,外界热源对机床各部位的影响也不样,零部件因材料不一样的热膨胀系数也不同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。因此磨床应该安装在恒温室使用,以避免温度的变化对机床和工件的精度产生影响。平面磨床加工可以进行高精度加工的原因是什么?漳平磨床供应
数控平面磨床有什么特点?漳平磨床供应
平面磨床定位基准可靠 在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位很重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要许多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。因此,磨床加工能缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。自动平面磨床可向更好的制造系统发展 平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。生产效率高 自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,因此能够省去普通机床加工时的不少中间工序,并且因为磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
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