广东环保铝边框认真负责

太阳能铝边框的国家标准：建筑铝型材的国家标准是GB/T5237-2017,工业铝型材的国家标准是GB/T6892-2015.而太阳能边框铝型材是属于工业铝型材的范畴的，所以应该按照GB/T6892-2015的标准来执行。而GB/T5237标准是高于GB/T6892的，所以太阳能边框铝型材是参照建筑铝型材标准来执行的。然而实际太阳能边框铝型材的各方面控制标准要远高于国家标准，就拿氧化膜厚来说国家标准在8-12μ之间，而太阳能铝边框常常要达到AA15.壁厚公差基本上控制在2mm以内，有时候要小于0.15mm。还有不管是硬度还是抗拉强度、屈服强度都高于工业铝型材。铝边框的市场应用分析。广东环保铝边框认真负责

光伏组件铝边框上有几个大小不同的孔，这些孔有什么用呢？

首先靠中间对称的几个大一点的孔是安装孔，在光伏电站施工时，通过螺栓螺母安装到支架上。然后在安装孔同一面上两端一般会有两个小孔，在接地标识的旁边，这个小孔就是用来连接地线的。现在光伏组件越做越大，边框也越来越长，有的边框中间还会增加一个接地孔。除了以上几个之外，在边框的C面两头还有两个比较小的带一定斜度的长孔，这种孔是落水孔。由于光伏组件铝边框中间是有一个腔体的，这个腔体用来塞角码以连接边框。如果塞上角码组装好之后整个腔体都是封起来了，如果有雨雪漏进去就没法排出，所以落水孔就是排水的孔。

所以光伏组件铝边框上面基本上有三种孔：安装孔、接地孔和落水孔三种。 中国香港铝边框互惠互利铝边框厂家电话，欢迎咨询江苏苏铝新材料科技有限公司。

但是由于钢结构边框材料特性因素，限制了其在光伏组件的应用：（1）钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的铝合金边框切换到外观较差的钢结构边框；（2）密度大，重量重：由于钢结构边框密度大，导致同截面厚度的常规72版型边框，钢结构边框重量要增加一倍以上。在光伏组件大尺寸的发展背景下，组件重量已对组件安装使用造成很大影响，成为限制大尺寸组件进一步发展的瓶颈之一，因此钢结构组件不满足光伏组件的未来发展趋势。（3）耐腐蚀性较差：铝合金边框经过多年的实验及电站端验证其具有优异的耐腐蚀性。但钢结构边框由于材料特性原因易被氧化、生锈，影响美观及产品寿命；（4）回收价值较低：钢结构边框户外运行20-30年后，极易生锈，回收难度大，回收比例低，不具有经济环保性；（5）钢边框加工性差：钢边框加工工艺主要为折弯工艺，易导致钢边框产品精度低、边框形状受限，加工难度大。

说到铝合金边框可能很多人想到的是铝合金门窗，其实除了铝合金门窗，还有很多产品的边框采用铝型材。

1.太阳能电池板边框，随着光伏电站的兴起，光伏太阳能边框的用量也是非常大的，而绝大部分太阳能边框都采用铝合金材质，铝合金 号牌6063-T5，这也是大多数工业铝型材和建筑铝型材的牌号。太阳能电池板边框规格很多，截面尺寸 35*35,40*35用的比较多。当然除了光伏电站用的太阳能电池板，还有路灯用的小型电池板，也需要用到铝边框，这种铝型材的截面尺寸就要小很多了。 铝边框有哪些种类？江苏苏铝告诉您。

光伏边框铝型材要求相对建筑铝型材更高，主要体现在挤压精度、表面处理工艺等。

边框对于挤压精度要求较高。铝型材新的国家标准主要有GB5237-2017（建筑铝型材）和GB/T6892-2015（工业铝型材），GB5237的标准更为严格。光伏边框对于挤压精度要求很高，因此边框厂基本采用更严格的GB5237-2017标准。GB5237-2017中将铝型材分为三个等级：普通级、高精级、超高精级，各级别对于尺寸偏差、平面间隙、弯曲度、扭拧度有不同要求。目前头部边框企业标准基本为高精级或超高精级，而建筑铝型材企业标准多为普通级。因此，建筑铝型材企业，转型光伏铝边框生产在挤压精度上面临量大难题：1、现有设备挤压精度较低，需要更换高精度挤压设备，需要大量资本投入。2、对于高精级或超高精级铝型材生产经验较少，需要有较长的积累期。 寻找铝边框的专业生产厂家。中国香港铝边框互惠互利

江苏苏铝简述铝边框的规范标准。广东环保铝边框认真负责

太阳能边框型铝材

铝边框的生产流程：1、太阳能边框铝型材挤压，将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型，马上风冷淬火，迅速降温。2、调直，刚挤出的铝型材是软的，会弯曲变形，需要调直机调直。然后锯掉料头料尾，送时效炉时效。3、时效就是通过加热到一定温度，保温一定时间，从而提升铝型材的强度。4、喷砂，时效后的铝型材送到喷砂机做表面喷砂处理，喷砂处理后的太阳能边框铝型材表面可以形成一种亚光的效果，非常好看。 广东环保铝边框认真负责

江苏苏铝新材料科技有限公司在铝型材，电池托盘，铝边框，可定制铝加工件一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2017-09-28，旗下NINEBOT，已经具有一定的业内水平。苏铝致力于构建冶金矿产自主创新的竞争力，多年来，已经为我国冶金矿产行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。