单晶硅太阳能铝边框加工

太阳能边框铝型材的生产过程。太阳能边框铝型材是通过挤压机挤出生产的，我们就来详细介绍一下太阳能边框铝型材的生产过程。1、模具的开发。模具开发包括制图、核准、开模等步骤，模具的开发质量对型材的尺寸公差有非常大的影响，所以一副好模具是挤出好型材的前提条件。2、试模。模具开出来需要氮化处理以延长它的使用寿命，然后再上挤压机试模，试模前需要加热模具、挤压筒、和铝棒，在500℃左右。然后再上模具到挤压机试模生产。3、挤压生产。试模检验合格的情况下就可以批量生产了，上机步骤和试模是一样的，型材挤出之后进行中断锯切（一般是30米），锯切之后初步检查表面质量、截面尺寸、角度、平面间隙是否合格，同时材料上冷床冷却至60℃以下，再进行调直，调直的过程中型材会有0.5-1%的拉伸。之后就可以锯切装框了，锯切尺寸一般是6米左右。装框之前还要检查一下挤出的太阳能边框型材是否弯曲，表面有无碰擦伤等缺陷。太阳能铝边框将喷砂之后的边框铝型材绑在电极上，作为阳极在氧化池的酸碱溶液中进行电化学反应。单晶硅太阳能铝边框加工

太阳能铝边框具有的性能。1、抗拉强度和屈服点。屈服点高可以减小型钢构件截面，减轻结构自重，节约钢材，降低整体项目造价。太阳能铝边框的抗拉强度高可以增加结构的整体安全储备，提高结构的可靠性。光伏钢结构用钢还应该易于购买，生产，当然了价格优惠也是很重要的。2、加工性能。良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的钢材不但要易于加工成各种形式的结构和构件，而且还需要这些结构和构件不因加工造成强度、塑性、韧性以及耐疲劳性能过大的不利影响。3、使用寿命。由于太阳能光伏系统的设计使用寿命都在20年以上，故而良好的防腐蚀性能也是衡量支架系统好坏的重要指标。如果支架寿命短，势必影响整个结构的稳定性，导致投资回收期延长而降低整个项目的经济效益。天津工业太阳能铝边框源头工厂太阳能铝边框装框的材料直接推入时效炉，保温2小时以上。

太阳能铝边框的生产过程。作为新能源的支柱产业，光伏发电已经成为发展趋势，近几年来来光伏组件公司如雨后春笋般矗立在全国各地。而太阳能电池板的组件之一就是太阳能铝边框。太阳能光伏产业发展也带动了铝制品产业的发展。1、太阳能边框铝型材挤压，将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型，马上风冷淬火，迅速降温。2、调直，刚挤出的铝型材是软的，会弯曲变形，需要调直机调直。然后锯掉料头料尾，送时效炉时效。3、时效就是通过加热到一定温度，保温一定时间，从而很大方面提升铝型材的强度。

太阳能铝边框常用材质的特点。太阳能铝边框在运输当中的储存要以不受到机械损伤为主，广大的客户在实际操作中要根据运输方式、设备规格和形状选用适当包装方式，采取分类及工程区的部件包装，这样不但便于吊装搬运而且也不会出现损坏设备的情况发生。在设备储存的包装箱内应该附有产品的合格证书、出厂检验报告和设备信息，这样的话能完全保证设备的正常安装使用。该设备在具体的储存中要注意储存环境的干燥，保存中要有遮盖，应该有效的避免含有酸、盐和碱等腐蚀性物质的侵蚀。其次该设备的支架零部件宜分类进行码放，在零件的间层中要适当的用软垫物隔开，一定要避免重压。太阳能铝边框深加工的工序非常重要。

太阳能铝边框对钢材的要求。太阳能铝边框一般是在工厂内预制完成，然后运至现场进行安装，所以太阳能支架加工过程中就要严控质量，包括选材、制作及涂装等。由于目前光伏太阳能支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢为主。轻型结构钢主要指圆钢、小角钢和薄壁型钢。角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。对于薄壁型钢来说，加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合，工厂加工钻孔后，才有热镀锌防锈，运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，所以施工较为困难。太阳能铝边框的生产过程、运输过程乃至安装过程中难免会碰到一些污染物。单晶硅太阳能铝边框加工

太阳能铝边框时效炉温度在200℃左右。单晶硅太阳能铝边框加工

太阳能铝边框的组成部分。辅助材料：复制材料包括面板，流利条等等。有些框架上需要安装面板，用来防尘，隔离噪音，如设备防护罩、机箱机柜等等。太阳能铝边框面板能够根据需要选用亚克力板，钣金件，玻璃板等等。流利条一般用在货架上，能够做到物品的先进先出，提高工作效率。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在太阳能铝边框基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。单晶硅太阳能铝边框加工

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