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OmniCore/C30控制柜配置CCLink通讯 众所周知，IRC5通过配置DSQC378B板卡与PLC的CCLink进行通讯，但现在C30也支持DeviceNet总线，也可以进行DSQC378B配置CCLink了，具体过程几乎与IRC5一致，除了蕞后一步。 1、确认DeviceNet选项 IRC5对应的DeviceNet选项是709-1 DeviceNet Master/Slave，而C30对应的DeviceNet选项是3029-1 DeviceNet Single Channel，但实际上它们的硬件都是DSQC1006 PCIe卡。 2、配置DeviceNet Device 参考IRC5配置即可，只不过C30没有提供378B配置模板ABB机器人运转时出现反常声音或颤动现象的处理方法。商洛ABB工业机器人配件

ABB机器人652IO板卡设置 DSQC652通讯板的上下各有两排端子，包含16个数字输入和16个数字输出，每一个接口对应一个地址，例如X1.1对应数字输出0号地址（do0），X1.2 对应数字输出1号地址（do1），X3.1对应数字输入0号地址（di0），X3.2对应数字输入的1号地址（di1），依此类推下去。每个端子排的9接 703 号线（COM），10接704号线（+24V）。 首先我们需要在机器人控制系统中，为五个输入信号和五个输出信号都配置一个在机器人程序 中用到的wei一的名称， 例如夹爪开始位di0JiaZhuaStart，夹爪结束位di1JiaZhuaEnd，程序不能识别汉字，所以这些信号也必须都是字母数字等组合。然后将这些名称与我们的通讯板的物理地址一一对应上。 1.配置I/O单元 1）点击控制面板 2）点击配置 3）点击“主题”，确认选择I/O 4）选择Unit 5）选择“显示荃部” 6）选择“添加” 7）设定数值 8）点击下滚箭头 9）根据条线设定DN的地址 10）点击“确定”，点击“是” 2.设定数字输入 di1 1）在配置里选择“Signal” 2）选择“显示荃部” 3）选择“添加” 4）设定数值，点击“确定”，点击“是” 只需按照上面的步骤将di1改为di0JiaZhuaStart即可。等所有的信号荃部配置完成以后，就将对应的信号线接入通讯板上。平凉ABB工业机器人现场维修ABB机器人示教器通电不显示故障分析。

ABB机器人示教器维修，ABB机器人示教器触摸偏差。 1：手指所触摸的位置与鼠标箭头没有重合。 　　原因1：示教器安装完驱动程序后，在进行校正位置时，没有垂直触摸靶心正中位置。 　　解决1：重新校正位置。 　　现象2：部分区域触摸准确，部分区域触摸有偏差。 　　原因2：表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面积累了大量的尘土或水垢，影响了声波信号的传递所造成的。 　　解决2：清洁触摸屏，特别注意要将触摸屏四边的声波反射条纹清洁干净，清洁时应将触摸屏控制卡的电源断开。

ABB码垛机器人存在7个的问题2)—— 　　2）适应能力有待提高。现代工业生产具有小批量多品种、更新换代频繁、分工细 化的特点，ＡＢＢ码垛机器人必须面对一机多产品、一机多盘、一机多线等情况。产品 （或包装件）的尺寸参数和码垛模式是事先编好程序输入ＡＢＢ码垛机器人的，机器人本身无法对对象进行识别。一旦产品（或包装件）类型、参数发生频繁变化，必然导 致ＡＢＢ码垛机器人无法快速识别，空等时间过长，无法适应对象和环境的快速变化。 　　3）可靠性、稳定性需提高。相比焊接、装配等作业的复杂性，ＡＢＢ码垛机器人只需完 成抓取、码放等相对简单的工作，因此，ＡＢＢ码垛机器人的可靠性、稳定性相比其他 类型的机器人要低。由于工业生产速度高，而且抓取、搬运、码放动作不断重复， 这就要求ＡＢＢ码垛机器人具有较高的运动平稳性和重复精度，以确保不会产生过大 的累积误差。ABB机器人IRB1600 介绍。

ABB机器人伺服电机修理做方位操控定位不准的处理方法：首要承认操控器实际宣布的脉冲当时值是否和料想的共同，如不共同则查看并修正程序；监督伺服驱动器接收到的脉冲指令个数是否和操控器宣布的共同，如不共同则查看操控线电缆；查看伺服指令脉冲形式的设置是否和操控器设置得共同，如CW/CCW还是脉冲+方向；伺服增益设置太大，测验从头用手动或主动方法调整伺服增益；伺服电机在进行往复运动时易产生累积差错，主张在工艺答应的条件下设置一个机械原点信号，在差错超出答应规模之前进行原点查找操作；机械体系本身精度不高或传动组织有反常（如伺服电机和设备体系间的联轴器部发作偏移等）ABB机器人工件坐标系介绍。桂林ABB工业机器人故障恢复

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ABB机器人更换单轴电机校零方法—— 1.ABB机器人电机编码器使用单圈绝对值编码器，即编码器能反应电机在一圈内的位置，超过一圈的圈数由SMB板记录。关于零位数据计算等信息 2.如果现场机器人jin更换了一个轴的电机，在没有校准工具的前提下，可以通过如下简易方法进行零位找回。 3.在没有更换电机前（平时），可以用机器人工具对准 工装上某个尖点，并记录该位置（或者例如弧焊程序，可以针对某关键位置记录）。 4.在更换电机后，把机器人该关节移动到刻度位置附近，进行转数计数器更新。 5.此时运行机器人程序到步骤3记录的点，由于更换了电机，机器人TCP无法走到原来的标准对准点。 6.查看此时该轴joint数据并记录，例如89° 7.手动调整该轴（注意：只能动该轴），因为理论上所有的误差来自该轴。将机器人末端工具重新对准标准点。 8.查看此时的机器人该轴joint数据，例如89.3° 9.计算步骤8和步骤6的差值，并移动该轴到差值位置（假设机器人该轴静角准位置是0），即例如按照步骤8和步骤6，移动该轴到0.3°位置。 10.进入示教器，点击“校准”-“精校准”，对该轴当前位置进行精校准。点击按钮后，该轴当前位置变化为0 11.完成单轴的简易零位校准。商洛ABB工业机器人配件