澄海ABB工业机器人配件

ABB工业机器人，如何进行常规保养维护： “刹车检查” 正常运行前，需检查电机刹车每个轴的电机刹车。检查方法如下： 1.运行每个机械手的轴到它负载蕞大的位置。 2.机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置。 3.检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后，机械手仍保持其位置，说明刹车良好。 失去减速运行(250mm/s)功能的危险 不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。这将影响减速运行(250mm/s)功能。ABB机器人IRB660 介绍。澄海ABB工业机器人配件

IRB6650介绍——IRB6650S运行稳定，生产正常运行时间高，节拍时间短，性能强劲，利用率高。它主要用于上下料、物料搬运、点焊和压铸等应用。物料搬运IRB6650S可安装在高架导轨上，加长了前下方工作范围，可监控输送不同尺寸零件的进料传送带，与安装在传统吊挂式或壁挂式导轨上的五轴或六轴机器人相比，IRB6650S的传送带监控数量可多出一倍。与安装在倒装式导轨上的五轴机器人相比，IRB6650S可大幅缩短导轨长度，从而简化安装，降低总成本。注塑IRB6650S特别适用于1000吨以上的大型注塑机。这种六轴机器人拥有高柔性，有利于进行喷火处理、装配等后道工序的作业。压铸独具优势的工作范围使IRB6650S能轻松胜任压铸和零件搬运作业。工艺线缆内嵌于机械臂内，受到荃面防护，使用寿命大幅延长白云ABB工业机器人芯片维修ABB机器人维修时常见的故障。

ABB机器人使用过程潜在的危害—— 　　以下列出蕞有可能发生的危害。下列内容jin作简短参考用，安全手册仍须通读。 　　1、机器人属于大功率高速机械。机器人处于自动操作状态下时，严禁进入其工作范围。 　　2、释放机器人轴制动器具有危险性。若未采取一切必要的风险预防措施，不得释放制动器 　　3、控制柜或控制台上的操作模式选择开关必须设定在手动低速模式位置或手动高速模 　　式位置，一是让使能装置生效，二是防止计算机链或遥控面板误发操作指令。开关 　　钥匙应带入工作现场，以防他人擅改机器人操作模式。 　　4、机器人一般安装在具有bao-zha或起火风险的危险区域内。对机器人进行作业以及将工具和 　　设备带入该区域时，必须考虑此类风险。 　　5、机器人所用油液在高温和/ 或高压状态下可能带有毒性。处理此类油液时必须格外小心 　　6、对机器人进行作业时，必须清楚与电力有关的危险。 　　7、必须牢记与喷涂装置有关的各种危险，尤其是静电高压和喷雾旋杯。 　　8、凡有警告信息的，必须仔细阅读。否则可能导致严重人身伤亡事故或设备损坏。

不同的机器人公司给出了不同的预防性保养时间。例如，发那科机器人公司表示，对工业机器人的预防性保养应每隔3,850个小时或12个月进行一次，这是不可以忽略的。但是，库卡机器人公司则推荐10,000小时以上再对机器人进行预防性保养。查看特定机器人的手册，从而确定保养的比较好时间，这一点很重要。无论手册建议的保养时间或长或短，对机器人安排保养计划能够避免由于机械问题而导致的意外停机。因为一旦停机，就会耗费昂贵的资金。虽然有计划的保养可能使机器人在短时间内停止生产，但与机器人意外停机时可能损失的生产时间相比简直是九牛一毛。ABB机器人应用中常用的几种传感器。

ABB伺服电机在使用中的四大故障分析(1)——一：ABB伺服电机发生异响 　　可能造成原因： 　　1、机械安装不良，如：ABB电机螺丝松动、联轴器轴心未对准、或者联轴器失去平衡。 　　2、如果是轴承内异响，则检查轴承附近声音和振动状况； 　　3、信号干扰，如：abb输入信号线规格不符合、输入信号线长度不符合、编码器信号受到干扰等情况。 　　4、电磁方面，如，电机过载运行、三相电流不平衡或者缺相。 　　二：电机运行过程中，电机温度过高。 　　可能造成原因： 　　1、环境温度过高； 　　2、表面灰尘过多； 　　3、负载过载； 　　4、电源谐波过大； 　　5、风扇不转； 　　6、abb低速长时间运行； 　　7、外部散热空间不够。 　ABB搬运机器人的优势及应用。南沙ABB工业机器人芯片维修

ABB工业机器人-示教器故障维修。澄海ABB工业机器人配件

ABB机器人工件坐标系的建立 ABB机器人的工件坐标系对应于系统中的工件数据，在使用之前需要先对其进行标定。方法如下： 1、打开示教器，依次点击“ABB菜单”→“手动操纵”，在手动操纵界面中点击“工件坐标”，进入手动操纵-工件界面。 2、点击下方的“新建”，在新数据声明界面中设置工件数据的参数，这里保持默认，点击“确定”，名称为“wobj1”的工件数据创建完成。 3、点击创建新的wobj1，然后依次点击“编辑”→“定义…”，进入工件坐标定义界面。在用户方法后点选“3点”，下方出现用户坐标系的三个标定点位。 4、用户坐标需要标定的三个点为“用户点X1”、“用户点X2”、“用户点Y1”，分别表示用户坐标系的坐标原点、X坐标轴上的点、Y坐标轴上的点。 5、手动运行机器人TCP到工件的某个角点上，点击选择“用户点X1”，再点击“修改位置”，后方的状态栏显示“已修改”，苐一点标定完成。 6、参考上述步骤，保持TCP姿态不变，手动平移机器人到标定点2与标定点3的位置处，并分别依次修改“用户点X2”与“用户点Y1”。坐标点全部修改完成后，点击“确定”，用户坐标系wobj1就标定完成。澄海ABB工业机器人配件