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同样，3D打印部件的后处理将因3D打印技术和打印部件的材料而异。一些3D打印技术让我们可以立即处理成品零件，而其他技术则需要额外的步骤来完成制造过程。后处理是零件美观和功能的重要步骤。在大多数情况下，3D打印部件是粗糙的，没有完成感，但可以通过正确的技术和工艺得到极大的改善。通过打磨、喷漆、抛光等后处理方法，打印的零件可以准确地成为初始概念的真实模型。在不涉及美学但机械性能是主要目标的情况下，可能会发生各种工业过程。后处理可能是关键且耗时的操作，但随着技术的发展，这些步骤的自动化也随之而来。3D打印机多少钱？该如何选择3D打印机这些问题我听过很多次：3D打印的成本是多少?一台3d打印机的价格是多少?但是，了解哪些3D打印机系列适合您的要求也同样重要。不是每个人都为了利润而打印，有些人想通过练习来学习这项技术，有些人喜欢将打印作为一种爱好。在购买之前必须了解一些3D打印机类别。3D打印机价格的不同，我们的优先事项也不同。随着需求的增长，3D打印机的设计发生了巨大变化。从3D打印所涉及的过程到所使用的材料，一切都发生了**性的变化。并且，3D打印机进入了曾经于工业到现在可进入家庭。专业3D逆向建模技术哪家靠谱？常州3D检测技术哪家好

一.选择一个有很好支持的品牌网上有便宜的3D打印机，但如果您要选择一种，则必须考虑制造商和可用的支持。比较好是从当地供应商那里获得更容易获得的支持。这样，如果您遇到任何问题，您可以轻松地接近他们并修复它。无需运送并等待数周才能修复。二.调平打印床并设置喷嘴调平床和设置喷嘴将提高3D打印的质量。为了使这更容易，您可以使用一张纸来确定喷嘴和床之间的距离。当喷嘴干净且与床的距离不合适时，拉出纸张时阻力小。它还可以毫不费力地返回喷嘴下方。如何知道您是否需要调平床：1.耗材出丝高度和宽度各不相同2.耗材出丝丝线之间的间隙各不相同3.耗材出丝在某些地方粘在构建表面上。如何知道是否需要设置喷嘴间隙：喷嘴太高1.耗材不会粘在构建表面上2.细丝像意大利面一样出来喷嘴太低1.一层几乎看不见或太薄2.喷嘴犁过构建板上已经存在的耗材3.耗材聚集在喷嘴上4.构建板上没有耗材挤出扬州专业3D逆向建模技术哪家好专业3D扫描技术哪家专业？

对于小批量生产和应用，3D打印是相当有成本效益的制造工艺。传统的原型制作方法，如CNC加工和注塑成型，需要大量昂贵的机器，而且它们需要有经验的机器操作员和技术人员来运行它们，因此劳动力成本要高得多。这与3D打印过程形成对比，3D打印过程只需要1或2台机器和更少的操作员（取决于系统）来制造零件。废料要少得多，因为该零件是从头开始构建的，而不是像减材制造那样从实心块中雕刻出来，并且通常不需要额外的工具。3D打印的另一大优势是，任何打印机都可以创建任何适合其构建体积的东西。在传统制造工艺中，每个新零件或零件设计的变化都需要制造新工具、模具、冲模或夹具来制造新零件。

3D打印技术的比较大优势之一是快速成型。快速原型制作是在尽可能短的时间内设计、制造和测试定制零件的能力。此外，如果需要，可以修改设计而不会对制造过程的速度产生不利影响。在3D打印行业蓬勃发展之前，制造原型需要数周时间。每次进行更改时，流程中都会再增加几周的时间。考虑到运输时间，从头到尾完全开发产品可能需要花费更多时间。借助3D打印技术，企业可以在几天内（有时甚至更短）设计零件、在专业3D打印机上制造并对其进行测试。对于小企业甚至个人来说，这种差异是显着的。3D打印带来的自由和创造力意味着几乎可以创建任何东西，而无需装满昂贵机器的仓库。与必须外包复杂的制造项目相关的交货时间通常不会很长。这意味着不受比较低订单的限制，可以轻松创建和定制零件和产品。对于小批量生产和原型制作，就速度而言，3D打印是比较好选择。上海专业3D打印技术哪家靠谱？

熔融沉积成型(FDM)是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济高效且快速的物理模型制作方法。在某些情况下，FDM可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，因此该技术受到限制。原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS可用于原型制作和生产，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的医疗应用。原理：通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。专业3D检测技术哪家靠谱?金华3D逆向建模技术哪家好

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增材制造始于1980年代初期，1980年HideoKodama博士在日本申请了一项，但因为他没有在一年内递交完善申请而没能得到批准。四年后，也就是1984年，ChuckHull申请了立体光刻(SLA)。ChuckHull之后创办了3DSystems，而且是仍在大部分3D打印平台上采用的STL网格文件格式的发明者。立体光刻是一种根据选择性地逐层固化树脂来创建零件的过程，一次创建一个横截面的3D几何形状。紫外线敏感树脂会与紫外线激光发生反应，使其在遭受撞击的地方变硬。1987年，CarlDeckard申请了选择性激光烧结，该之后于1989年得到批准。选择性激光烧结(SLS)是一种在加热的构建室中用激光熔化细塑料粉末的工艺。SLS为终用途产品带来了更多的多功能性，因为它采用热塑性尼龙作为其印刷材料。紧随其后的是1988年，Stratasys创始人S.ScottCrump发明了熔融沉积建模(FDM)。该于1992年得到授权。同样在1989年，EOS公司成立。直到现在，EOS、Stratasys和3DSystems依然是增材制造领域的主要参与者。常州3D检测技术哪家好