广东焦化冷鼓新工艺设备供应

运输全焦化冷鼓设备使用两台不同速度的牵引机械卸车时，应采取措施使设备受力均匀，牵引速度一致。牵引的着力点应在设备的重心以下。被拖动对象的重心应放在拖板中心位置。拖运圆形对象时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。拖运滑车组的地锚应经计算，使用中应经常检查。严禁在不牢固的建筑物或运行的设备上绑扎拖运滑车组。打桩绑扎拖运滑车组时，应了解地下设施情况并计算其承载力。焦化冷鼓设备维护保养是怎样的？广东焦化冷鼓新工艺设备供应

焦化冷鼓设备在装车时应该注意：1、运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、清洁；2、较底层的焦化冷鼓设备反面向下，较顶层的焦化冷鼓设备反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏；3、捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形；4、产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象；5、雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。江苏瑞士SID焦油渣输送装置供应商焦化冷鼓设备维护中风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试。

在运输全焦化冷鼓设备时需要注意：1、搬运大型设备前，应对所经路线及两端装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施，并制定搬运措施。2、搬运大型设备前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。3、大型设备运输道路的坡度不得大于15°；如不能满足要求时，必须征得制造厂同意并采取可靠的安全措施。

焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。焦化冷鼓工艺前要检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常。

焦化冷鼓设备的开机操作是怎样的？关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调节先打至手动。通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。接上级主管下达指令，启动电机。手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。调整风机的进出口阀门开度。根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。焦化冷鼓设备维护中风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次。天津焦化冷鼓设备价位

焦化冷鼓设备的选择法有哪些？广东焦化冷鼓新工艺设备供应

焦化冷鼓设备的停机操作：1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、停煤气准备。2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主电机。4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷却器冷却水，停油站油泵。广东焦化冷鼓新工艺设备供应

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