深圳耐高温氮化硅陶瓷加工工艺

时间:2023年04月24日 来源:

      多孔氮化硅陶瓷兼具氮化硅陶瓷与多孔材料的性质,既具有氮化硅陶瓷的强度高、韧性好、抗蠕变性好、结构稳定性好、抗雨蚀、抗热冲击性能优良的特点,也具有多孔材料密度小,介电常数和介电损耗小的特性。因此,多孔氮化硅可以应用于航空、航天领域,作为在恶劣环境下使用的天线罩材料。用氮化硅陶瓷制造的雷达天线罩可以在6-7Ma的高速飞行器使用,其强度高、抗热震性和抗雨蚀性好。

      **指出,航空发动机平均使用时间超过上千个小时后,存在发动机抗高温的问题,必须由隔热陶瓷解决。同时,要减少油耗,就必须减轻飞机重量,氮化硅陶瓷发动机有助于实现这个目标。 找耐腐蚀氮化硅轴承源头厂家--鑫鼎陶瓷。深圳耐高温氮化硅陶瓷加工工艺

   氮化硅陶瓷有七大特点,即耐热、抗热震、自润滑、耐腐蚀、耐磨损、比重小和脆性大。除第七项为缺点之外,其他几项特点使得其在航空领域发挥了巨大的作用。且脆性大的缺点也是可以通过连续纤维增韧的方式得到解决的。

 航空航天领域里,对材料性能的要求十分苛刻,挑战着传统材料的极限。氮化硅陶瓷因具有高温强度、良好的断裂韧性、高硬度、高介电强度、出色耐热冲击性和摩擦学性能,应用于航空航天是一个很好的选择,能确保优异的机械可靠性和耐磨性。可用于控制卫星轨道的火箭燃烧室推进器,对材料要求很苛刻。由于高温燃烧能够获得更大的推进力,所以不但要求其材料质轻,且能够承受高温。

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     氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上坚硬的物质之一。具有强度高、低密度、耐高温等性质。Si3N4陶瓷是一种共价键化合物,基本结构单元为[SiN4]四面体,硅原子位于四面体的中心,在其周围有四个氮原子,分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式,在三维空间形成连续而又坚固的网络结构

   对于氮化硅陶瓷烧结体,现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺,并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120~250范围内的氮化硅及Sialon烧结体;在1300~1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。

    多孔氮化硅陶瓷具有相对较高的抗弯强度和更低的密度,这是其在航空航天领域得到应用的关键因素之一。它还具有抗蠕变性(与金属相比),可提高结构在高温下的稳定性。这种材料具有多种附加特性,包括硬度、电磁特性和热阻,作为透波材料被用来制作天线罩、天线窗。随着现代工业的发展,导弹向高马赫数、宽频带、多模与精确制导方向发展。氮化硅陶瓷及其复合材料具有的防热、透波、承载等优异性能,使其成为新一代研究的高性能透波材料之一。

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       随着社会进步和科学技术的高速发展,轴承的使用环境和条件越来越多样化,对轴承的结构、材质和性能的要求也越来越高,应用材料科学不断突破和创新,氮化硅陶瓷球轴承应运而生。氮化硅陶瓷是一种人工合成的高纯度氮化硅粉体经过高温高压制备的新型先进陶瓷材料,重量为钢的三分之一,硬度次于金刚石,与其他材料相比,具有低密度、强度高、耐高温、耐腐蚀、长寿命、自润滑、高硬高韧、无磁绝缘等众多优异性能,是目前综合性能比较好的结构陶瓷,被誉为“全能陶瓷”“黑色陶瓷钢”“先进陶瓷材料皇冠上的明珠”。

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