搅拌摩擦焊接设备定制

时间:2021年09月21日 来源:

摩擦焊设备采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济。焊接已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。摩擦焊技术的特点:固态焊接,摩擦焊过程中,被焊材料通常不熔化,仍处于固相状态,焊合区金属为锻造组织。与熔化焊接相比,在焊接接头的形成机制和性能方面,存在着明显区别。发展联合加工工艺,使焊接与锻造、铸造相结合,可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构,经济效益很高。摩擦焊适合於焊接杆件和管件,工艺简单﹑质量好,劳动条件好,生产率高,耗电量少,易於机械化和自动化。搅拌摩擦焊接设备定制

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摩擦焊过程往往需要对焊接接头施加较大的焊接压力,难以实现手工焊接,所以摩擦焊是一种机械化、自动化、操作简单的焊接方法。摩擦焊机通用性较强,可以焊接不同几何形状、不同材料和焊接尺寸的工件。摩擦焊过程一般由机器控制,可以避免操作人员造成的人为因素缺陷,而且焊接质量不依赖于操作人员的专业技术水平。生产成本低,摩擦焊不需要填充材料和保护气体(钛合金除外),工件焊接余量小,焊前无需特殊清理,焊接接头有时不需要去飞边,与电弧焊相比,成本科降低30%左右。搅拌摩擦焊接设备定制焊接过程中所需控制的焊接参数较少,只有压力、时间、速度和位移。

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摩擦焊和闪光焊相比较,节省电能为80~90%左右,摩擦焊的工作场地卫生,没有火花、弧光及有害气体,有利于环境保护,适于和其他先进的金属加工方法一起用于自动生产线。摩擦焊以其高效、节能、无污染的技术特色,在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等新技术和传统产业部门得到了愈来愈普遍的应用。下面以摩擦焊在航空航天工业与汽车工业中的应用举例说明。航空航天工业,随着现代高性能航空发动机的不断更新,其主要性能指标推重比亦不断提高。同时对发动机的结构设计、材料及制造工艺均提出了更高的要求。

摩擦焊适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接,也就是具有比较普遍的可焊性。它可用来焊接相同的金属材料,而且特别适用于性能相差较大的异种金属的焊接。某些异种金属用普通的熔化焊或闪光对接焊时,会由于接头内生成金属问脆性化合物而无法进行焊接或难以得到好的接头。采用摩擦焊接时,可以在较广的范围内选择和控制焊接温度,并且焊接时间很短,因此能比较容易地防止或很大减少金属间脆性化合物的生成,从而获得良好的焊接接头。焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护。摩擦焊焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。

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摩擦焊利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态,然后顶锻完成焊接的方法。车削工件时切屑往往牢牢地黏在刀头上,轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合,摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。连续驱动摩擦焊﹕由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件,使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。在电控和机械技术高度发展的前提下,为大吨位相位摩擦焊机的研制提供了保障。搅拌摩擦焊接设备定制

摩擦焊局限性是受被焊零件形状的限制,即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件。搅拌摩擦焊接设备定制

由于合金元素含量较高,采用熔化焊接可能在焊接或焊后热处理过程中产生裂纹,熔焊焊接性较差,而摩擦焊已被确认为是焊接这类材料可靠的焊接方法。摩擦焊还具有普遍的结构尺寸和接头形式适应性。现有的摩擦焊机可以焊接截面积为1~161000mm2的中碳钢工件。可用于管对管、棒对棒、棒对管、棒(管)对板的焊接,也可将管和棒焊接到底盘及突出部位,在任何位置都可以实现准确定位。焊接过程可靠性高:摩擦焊过程完全由焊接设备控制,人为因素影响很小。焊接过程中所需控制的焊接参数较少,只有压力、时间、速度和位移。搅拌摩擦焊接设备定制

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