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例如涡轮蛇形管摩擦焊机的生产率为：120件/h，而闪光焊机为20件/h，发动机排气阀双头自动摩擦焊机的生产率可达800-1200件/h，对于外径o127mm、内径95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊需几十秒，如采用惯性摩擦焊，所采用的时间还要短。摩擦焊工艺对工件的焊接面要求较低，通常机械加工、锯割甚至剪切的表面也能满足焊接需求，很大减少焊前工作准备时间。摩擦焊可以实现高精度的焊接，例如用摩擦焊生产的柴油机发动机预燃烧室，全长误差为士0.1mm，专属机可保证焊后的长度公差为±0.05mm，偏心度为0.1mm。在使用摩擦焊搅拌工具时，被焊材料待接面上必须发生相对的摩擦运动。搅拌摩擦焊接供应商

摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速，应用非常普遍，这是由于它本身具有一系列的优点。摩擦焊优点包括如下几个方面：接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头，其废品率0.01%；锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管，焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。从以上例子可以看到，摩擦焊的废品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。适于焊接异种钢和异种金属：摩擦焊可以焊接普通的异种钢，还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属，如碳素结构钢—高速工具钢；铜—不锈钢等。搅拌摩擦焊接供应商焊接时，圆环在径向力及扭矩作用下高速旋转，摩擦界面上产生的摩擦热把接头区域加热到焊接温度。

摩擦焊搅拌工具可适用于大多数产品结构，满足不同材料的焊接需要，在各领域中应用。髙强度，可承受焊接过程中的持续高载荷作用。高耐磨性，可承受焊接过程中，焊具与母材间的剧烈摩擦。优异的耐高温性，在搅拌针高速旋转过程中，焊具要在高温下持续工作。易于安装，结构简单，接口可靠。能满足不同领域的焊接需求，包括铝合金、镁合金、铜合金、钛合金以及黑色金属的焊接。也包括了很多适用于对接、搭接、对搭接以及角接等不同接头形式的焊具。不同种类的摩擦焊搅拌工具采用的原料也大不相同，主要根据制造产品的性质及作用来决定的。

摩擦焊焊接工艺：工艺特点：焊接施工时间短，例如发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800～1200件/h。对于外Φ127mm、内径Φ95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊需要十几秒钟。因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除应力。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长误差为±0.1mm；可保证焊后的长度公差为±0.2mm，偏心度为0.2mm。机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。当给定焊接条件后，操作简单，不需要特殊的焊接技术人员。使用摩擦焊搅拌工具在焊前焊件表面无需严格清理。

摩擦焊搅拌工具主要就是运用在搅拌摩擦焊工艺中，其中搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。在工艺参数中，影响摩擦焊搅拌工具质量的主要参数有轴肩直径大小、搅拌针形状、旋转频率及焊接速度。铝合金搅拌摩擦焊制作费用

摩擦焊焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。搅拌摩擦焊接供应商

摩擦焊优势：摩擦焊相对传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对于传统熔焊，摩擦焊具有焊接头质量高，能达到焊缝强度与基本材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊特点：接头质量高（属固态焊接，溶合区金属为锻造组织，无熔化焊的焊接缺陷）；可焊异种材质；焊接时间短，生产效率高；尺寸精度高、可重复性好，易实现机械化；无需填充材料；环境清洁；在一定程度上要求焊件为旋转体；设备复杂、投资大；周边有凸起部分。搅拌摩擦焊接供应商