无锡可靠性试验测试系统方法

将多个扫描器件的扫描链通过他们的TAP连在一起就形成一个连续的边界寄存器链，在链头加TAP信号就可控制和检测所有与链相连器件的管脚。这样的虚拟接触代替了针床夹具对器件每个管脚的物理接触，虚拟访问代替实际物理访问，去掉大量的占用PCB板空间的测试焊盘，减少了PCB和夹具的制造费用。作为一种测试策略，在对PCB板进行可测性设计时，可利用专门软件分析电路网点和具扫描功能的器件，决定怎样有效地放有限数量的测试点，而又不减低测试覆盖率，较经济的减少测试点和测试针。功能测试系统可以确保产品符合规定标准和要求。无锡可靠性试验测试系统方法

功能系统测试原理：FST是function system test的简称，功能系统测试可以测试一个PCBA的单板系统能否实现设计目标，它将线路板上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。功能系统测试中的激励信号源可以使用一些通用的仪器来实现，如任意波形发生器，任意函数发生器，逻辑信号发生器等，也可以使用自己设计的硬件系统来产生激励信号，采用前者相对成本较高。功能系统测试中的输出信号的检测可以使用一些通用的仪器来实现，如示波器，频谱分析仪等，也可以使用定制的数据采集和分析模块来实现。输出信号的分析和测试结果的保存往往要用计算机来实现，所以就引出了计算机和测试系统硬件的数据传输和控制的问题。计算机和测试系统常用的通信方式有GPIB总线、PCI总线、RS232串口、USB等，通信方式的选择需要根据测试系统的硬件选择和测试对于数据传输的速度需求决定。嘉兴自动测试系统设备电机测试：针对电机性能进行全方面检测，确保电机高效、稳定运行。

值得一提的是，近十余年来，外商尤其是台商将设备较关键较昂贵的测试主机（从数万到数十万元）通过较低价（数千元）报关进入中国大陆内地，然后在国内加上机械大外壳，即以翻了数倍到数十倍的价格在市场上销售，这样的作法偷逃了数以亿计的关税。而国内设备厂商通过正常报关进口零配件生产的设备，其成本甚至会一度远高于外资厂。所以，境外品牌的这种违法走入使得其测试设备在成本上并不处于多大劣势，甚至有时还处于优势。这对诚实的国内测试设备厂商来说无疑是极不公平的。令人欣慰的是，这里，国人崇尚洋货好面子歧视国货的心态正有所扭转，外资企业也已改变只购国外设备的作法，而愿意更多的购买性价比更高的国内设备。

PCBA通用型自动化测试系统优越性，测试速度提高5-10倍，为企业带来经济效益，缩减工位。整机测试环境下测试，所以不介入被测产品的技术主要内幕。免去所有人为因素，所以判断更为准确、可靠。特殊I/O及夹具构造，转Model不需拆焊或再焊连接线，一次连线长久使用，提高转Model的效率。人性化编程环境，电子技术人员只需4个小时，可完全学会测试程序的编程及优化。统计报表功能随时查阅产量及品质状况。远程控制功能。管理层权限设置功能。条码扫描、打印功能。静动态测试：分别针对电子设备在静止和运动状态下的性能进行检测。

治具，常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。治具定位原理，根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。1、以外缘轮廓定位，对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。2、以“边/孔”定位，对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。各种功能测试系统：涵盖各类电子设备，为不同领域提供专业测试解决方案。无锡可靠性试验测试系统方法

电源功能测试系统用于验证各类电源的输出性能。无锡可靠性试验测试系统方法

操作简便:由于测量过程是程序操作，测试人员只需接入被测件和按电键，无需测试员具备高深的理论和熟练的测试技巧。测试设计主要是编制测试程序结论在智能测试系统中，为要完成各式各样的测试任务，要求被选作系统部件的各种设备能做到标准化和规格化。智能测试系统的标准化反映在两个方面:其一是系统内传递的消息类型及表达方式应该规范化;其二是系统部件的接口部件必须标准化。这些标准都要已正式文本的形式加以确认，使之成为国际化的专业标注。无锡可靠性试验测试系统方法