台州自动测试系统方案

可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况以“孔/孔”定位，对于狭长形的UUT，由于其容易变形，使用上述1和2的方式均需要用到电路板的外缘轮廓，因此并不准确，此时应采用双孔定位。注意对于变形较大的UUT，此孔的位置也不宜选在电路板的两端，但两孔间距也不宜过小，设计时定位柱和定位孔的间隙适量放大，一般在0.1mm～0.3mm。综上可见，电路板的定位对于治具设计极为重要，不同的定位方式直接影响到定位精度及测试设备的结构, 因此定位方式的选择很重要。综合考虑以上各种现行方案的优缺点，设计为 “一面两空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一个平面和两个（或多个）定位孔，特点是制取方法容易、夹具结构简单、制造加工容易,、满足精度要求。验收功能测试系统用于验证产品符合规格要求。台州自动测试系统方案

电路中采用负载电阻及差分放大电路LM343对测试点进行电压跟随，将测试点的电流值转换为A/D变换电路可以处理的电压量。选用AD7574八位逐次比较式高速A/D变换电路。转换时间为15μS，单+5V电源供电。参考电压选用VREF=-8V。输入电压范围为0~+|VREF|。程序控制芯片RD端产生一个负脉冲就可启动A/D转换。软件模块：测试仪由便携式主控计算机通过串行口进行控制，单片机测试平台的完成激励控制、数据采集等工作，所有数据分析处理及命令控制由便携式主计算机完成。整套测试软件由主控软件、数据通信软件、离线测试软件、在线功能测试软件、在线状态测试软件、VI特性测试软件、节点电压测试软件、电子手册、测试开发软件、系统自检软件等几个主要模块组成。湖州电源测试系统专业技术服务功能测试系统可以确保产品符合规定标准和要求。

自动测试系统：① 被测单元机器接口，用来建立被测单元与控制器之间的联系。②人机接口，用来建立控制器与操作人员之间的联系。它可以是控制器的一部分，也可以是控制台上的开关、键盘、指示灯、显示器等。操作人员可通过键盘或开关把数据传输给控制器，控制器再把数据、结果和操作要求输向阴极射线管、发光二极管或指示灯组等显示器。必要时还可将测试结果输给打印机，制成硬拷贝。③ 测量仪表，用来测定被测单元的输出信号。它可以是模数转换器、频率计数器、数字万用表或其他测量装置。④ 开关系统，用来规定被测单元与自动测试系统中其他部件之间的信号传输路线。

功能系统测试的特点，功能系统测试是从PCBA板卡的功能实现与否的角度来进行的测试，因此相对于其它测试手段显得简捷直观，但由于功能系统测试是把待测PCBA当作一个类似于黑盒子的功能单元来进行测试，有时并不能准确定位出功能系统测试未能通过的PCBA所存在的问题之所在，不过采用。对比所列出的ICT、AOI、AXI等测试方法，采用功能系统测试的成本一般来说要小很多，对于一些小批量的PCBA板卡生产，采用功能系统测试可以有效的节约成本。此外，对于一些对稳定性和可靠性要求较高的产品，其测试系统往往是采用多种测试手段进行流水线作业，而功能系统测试是其中必不可少的步骤。自动功能测试系统可自动完成测试流程。

在线测试仪主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等无件！早期，业内将ATE设备也归在ICT这一类别中，但因ATE测试相基本上所在的大型电路生产商都要用到ICT测试，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等！全球大型ICT测试设备生产厂商主要有安捷伦(美国)，泰瑞达(美国)、德智（DEZHI)、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河等等品牌。不同品牌ICT的测试原理相同或相似。上世纪80年代前后，日本将美国同类产品加以简化和小型化，并改成使用气动压床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT简单易用并低成本，使之成为电子厂不可或缺的必备检测设备，并迅速推广普及。功能测试人才培养：加强功能测试领域的人才培养，推动行业技术创新和发展。上海变压器综合测试系统测试步骤

通用功能测试系统可适用于多种不同产品的功能验证。台州自动测试系统方案

分类，按操作模式，依操作模式的不同，功能测试系统可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。早期的功能测试基本以手动和半自动为主，即使到2015年，对于简单的被测目标（UUT），有时依然采用手动或半自动，这主要是为了简化设计和降低成本。随着科技能力和工业化水平的提高以及产业集群的发展，为了好的保证质量和提高效率，功能测试主要以全自动方式为主，本方案即按此方式设计。按控制方式，依照控制方式不同，FCT可以分为：嵌入式MCU控制方式、基于PLC控制方式、基于PC控制方式等。台州自动测试系统方案