南京mini中试型微射流均质机

微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以较大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。高压微射流均质机具有结构稳定，耐用的优点。南京mini中试型微射流均质机

微射流均质机与高压均质机的区别：微射流均质机是高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下导致流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以完全的均质的状态存在。大家在使用均质机的时候，一定要根据需求来选择，保障设备的有效运行。成都脂质体制备用微射流均质机批发高压微射流均质设备是一种利用高压微射流技术实现材料纳米分散，破碎及乳化的精密装备。

微射流是在超高压(310MPa)的压力作用下，经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，从而达到分散，均质，乳化，纳米颗粒等等。微射流特指不需要额外的流源，射流的形成直接来源于周围流体。该项技术较早于20世纪70年代提出，但直到90年代才得到充分研究。微射流的形成主要有两种形式，一种是由只在一个侧面上开有微小孔的封闭腔体形成射流作动器，工作时开孔相对的侧面产生振动，外界流体便会经由开孔不断进入、排出腔体，形成微射流；另一种为直接将振动膜片放入环境流体之中，膜片振动时只要其振幅足够大，也会沿膜片法线方向形成射流。两种形式中，振动的产生又可分为电磁机械式、静电式和压电式。

微射流均质机对含固体颗粒物料的粉碎均质，机械剪切与撞击起主导作用，转子带有叶高速旋转产生强大的离心力场，在转子中心形成很强的负压区，料液（液液或液固混合物）从定转子中心被吸入，在离心力地作用下，物料由内圈向外圈运动，线速度越来越高，形成大的压力梯度场，在该场中，物料受机械力、流体力作用下，产生强大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞、摩擦实现固相在微粒与液相的乳化。我们诺泽是一家专业从事医药、化工、电子、食品纳微米制备粉碎设备与配套系统，集技术研发、生产、销售于一体的上海****，欢迎大家与我们联系。均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料的均质\乳化的一种设备。

在对微射流高压均质机使用时，则是要详细了解整个过程，这一设备主要是可以对物料进行纳米化处理的，其中利用高压微射流，以及高剪切等作用力，可以直接对物料进行分散以及乳化，所以适合各种产品的分散工作，能完成对细胞的破碎和提取等。微射流高压均质机之所以有一定的应用，不只是因为设备具备一定的原理，而且这样的设备也是可以拥有相关特色的。其中的金刚交互容腔，则是可以适合进入相应的物料后完成分散，而且多通道的交互容腔，也是全部通过金刚石通道并联的，这样也能保证了处理效果的一致性，能保证在相同的时间内带来更大的处理量。微射流均质机装置主要采用的是不锈钢系统。南京生产型微射流均质机价格

均质机的细化作用主要是应用了物料间的互相作用。南京mini中试型微射流均质机

微射流均质机维护保养要求：每周：1、需对阀门、阀座及均质阀件检查、研磨一次。2、对各部位的密封件检查一次，磨损需要更换。3、检查传动箱油面高度及色泽。每月：1、检查柱塞磨损状况，严重磨的应及时更换。2、检查压力表油液位置，缺油时应加满食用油。3、检查传动皮带收紧状况。每季：1、应对传动箱进行排污排水一次。检查压力仓加压杆、座的磨损情况，必要时给予更换。2、对传动箱内的润滑油进行一次更换。每年：1、拆开传动箱清洗箱壁油污一次。2、检查连杆轴瓦与曲轴、轴承的磨损状况，必要时给予更换。南京mini中试型微射流均质机

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