安徽石墨烯电池导电浆料制备用微射流均质机

生产型微射流均质机由液压系统，液压油冷却系统，柱塞无菌冷却腔与注射用水冷却系统，进料管路，高压腔与高压管路系统，微孔喷腔与EC反应腔，产品冷却系统及CIP/SIP管道系统与不锈钢狂框架平台组成。微射流均质机系统与配液系统和配液系统连接的公用系统连接，能够实现CIP和SIP，并能稳定控制产品的粒径分布与产品温度。质机的技术早从食品行业开始，到引入到制药行业，再到国内制药行业，经历了100多年的时间，从初的接收，到后来的消化和吸收，现在已经进入到提炼总结和创新的阶段！微射流均质机合理的维护方法是什么？安徽石墨烯电池导电浆料制备用微射流均质机

高压微射流均质机基本流程：打开电源→给油-水盘加料→关闭油-水盘盖子→加热搅拌油-水盘→关闭均质盘盖子，关闭盖子上的其他阀门，打开真空阀抽真空（抽吸）→加热均质盘→搅拌均匀乳化渗透的物料停止加热→冲洗后再次打开物料阀排出物料。另外，大家在使用高压微射流均质机时没一定要按照要求，规范操作，确保安全。在冲洗、保护、养护或别的任何相关操作前，必须先割断电源。为避免危险触电，请勿将其他部件放在疏散刀头外与工作物接触。为防止电击，非相关专业技术人员不得私行翻开装备壳体。郑州石墨烯电池导电浆料制备用微射流均质机微射流均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于100℃的液体物料的均质。

近年来，微射流均质机的应用需求正在逐步扩大。与传统的阀式均质机相比，采用固定几何结构均质腔的微射流均质机能够以更加稳定可控的剪切力处理物料，使得样品在均一性、分散性等方面上更胜一筹，且平均粒径更小。微射流型均质机无需单一追求超高压力，其均质腔的品质、内部光洁度及孔径大小是制备出理想成品的关键点，通过搭配高压力与合适孔径的均质腔所获得的超高剪切力。高压微射流均质机采用先进的微射流均质技术，可用于乳剂、脂质体、纳米混悬剂、细胞破碎、颗粒减小、松团作用等应用。结构稳定耐用，超长使用寿命，操作简单易用，适用于制药，生物技术，化妆品，食品饮料，石墨烯等领域的高校，研究所，企业研发实验室。

微射流均质机的产品特点有哪些？1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)。3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。6.进料方式：系统直接连接管路。7.模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。微射流均质机装置主要采用的是不锈钢系统。

微射流均质机特点：效果：运用射流金刚石交互容腔可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下。卫生级：接触物料材质都是GMP,FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。安全性：整机不涉及强度高的气压和油压，带智能过载保护。模块化：可选配Y和Z型金刚石交互容腔，物料进出口可直接使用注射器或切换不锈钢料斗，真正方便用户。节能技术：设备变频控制，进口品牌部件设备更稳定，更低能耗，更高的能效比。微射流均质机二支陶瓷柱塞交替驱动，超高压无菌设计，均质性能优异。可选配柱塞润滑装置，密封使用寿命更长。部件技术：均质阀座组件采用金刚石材质，寿命超长。二级阀分散乳化，使物料分布更加均匀一致。微射流均质机是通过高压流体在加压情况下进行作业的。苏州台式微射流均质机批发

微射流均质机主要功能包括纳米纤维素的制备。安徽石墨烯电池导电浆料制备用微射流均质机

生产型微射流均质机的工作原理，主要是在物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。并且在电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造。以4000系列微射流均质机为例，可以使均质压力高可达3000bar,有效解决颗粒的纳米级分散。同时还可以循环均质。其喷嘴主要材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。安徽石墨烯电池导电浆料制备用微射流均质机

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