脂质体微射流均质机价格

高压微射流均质设备是一种利用高压微射流技术实现材料纳米分散，破碎及乳化的精密装备。微射流高压均质设备利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，使得物料获得纳米化均质、超微乳化、纳米分散、破碎等效果。高压微射流均质机可以在高压状态下作业。脂质体微射流均质机价格

微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以较大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。细胞破碎微射流厂家近年来，微射流均质机的应用需求正在逐步扩大。

微射流均质机的重要部件是耐受超高压力的均质模块，至高可承受30000psi压力。其中心部件的构造根据其设计通过可分为Y型腔和Z型腔，以及不同孔径的喷嘴，是物料在高压作用下受剪切力、对撞、空穴效应等多种物理作用的中心位置，能达到物料分散或者粒径控制以及缝宽大小的改进。微射流均质机主要由进料杯、单向阀、液压泵、耐高压压力表、Y型/Z型均质腔、热交换器和出料口构成。其中微射流均质腔对物料粒径的缩小起到了关键作用。其材质根据不同的物料适配不同的材料，有金刚石、陶瓷等适用于高硬度、耐磨耐腐蚀的材料。液压泵内的增压柱塞采用氧化锆陶瓷，具有耐磨损、耐腐蚀且不易产生静电。

微射流均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用，如制药行业的复杂注射制剂应用（纳米乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬和微球等）、生物技术中的疫苗佐剂、细胞破碎提取，化妆品行业的纳米包裹原料和脂质体化妆品、精细化工中的导电高分子、碳纳米管、石墨烯等，新能源材料中的各种纳米氧化物分散、碳载铂催化剂分散等。微射流均质机二支陶瓷柱塞交替驱动，超高压无菌设计，均质性能优异。

高压微射流均质机是专门为胶体溶液生产而设计的，特别是对乳化和分散效果要求较高的胶体生产。高压均质机的线速度很高，剪切间隙很小，所以物料经过时，冲力比较剧烈，就是俗称的湿磨。高压均质机的定子和转子做成成圆锥形，三级锯齿上升，凹槽密度增加。高压均质机的线速率很高，剪切间隙很小，如当物料经过的时候，形成的摩擦力就相对比较猛烈，即是我们平时所说的湿磨。高压均质机的定转子被制成圆椎形，具备进行精细度递升的三级锯齿崛起和凹槽。定子结构可以无尽制的被调整到所需要的与转子系统之间的间隔。在加强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变偏向。高质量的表面抛光和布局质料，可以有效满足不同行业的多种技术要求。高压微射流均质机有何作用？脂质体微射流均质机价格

微射流均质机系统与配液系统和配液系统连接的公用系统连接，能够实现CIP和SIP。脂质体微射流均质机价格

高压微射流均质机主要工作流程原理，就是在高压状态下，可以让样品通过均质法产生撞击以及剪切等作用。在这种情况下，就可以直接让物料中的大分子进行结构以及物理和化学特性变化，从而真正达到均质效果，在相关领域工作中，发挥着很重要作用和优势效果。高压微射流均质机在工作中发挥出重要用途作用，满足多种环境领域使用需求，只要按照正确方式合理操作使用，并且注重合理维护，自然就能避免出现故障，工作效果就会更为更好，可以表现非常出色。针对各种物料细化工作，都能保证稳定性强，安全性很高。脂质体微射流均质机价格

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